[实用新型]一种用于清除锅炉堵渣的炮冲装置

说明书

技术领域

本实用新型一种用于清除锅炉堵渣的炮冲装置，属于锅炉除渣技术领域。

背景技术

锅炉炉膛渣口结焦、堵渣现象的存在，这也是一直困扰以煤炭为燃料的发电企业的共同难题，现在尚无好的解决方法，锅炉设备正常运行的最基本的要素条件是炉膛内流化状态良好，不产生结焦，同时锅炉排渣顺畅。传统的锅炉对堵渣问题的处理存在以下几点：1、产生轻微堵渣后进行人工对渣管进行捅渣，极易造成人员烫伤；2、人工对渣管进行振打敲击，容易对渣管造成损伤破坏；3、停炉压火进行炉膛内高温清渣，工作环境恶劣；4、锅炉非正常性停炉对设备损伤大，减少设备的使用寿命；5、长时间对渣管敲击使渣管损伤，造成渣管破损更换，造成资金的浪费；6、设备运行不稳定致使生产任务不能及时完成，无法实现经济效益的最大化；7、给操作人员带来需多不方便。

实用新型内容

本实用新型一种用于清除锅炉堵渣的炮冲装置，克服了现有技术存在的不足，提供了一种使用简单，操作方便，无需停炉处理，保证锅炉设备连续性工作的用于清除锅炉堵渣的炮冲装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于清除锅炉堵渣的炮冲装置，包括炮管、柄杆和子弹，柄杆为由直段和弯段组成的空心杆，炮管焊接在柄杆的弯段上，且炮管与柄杆的直段垂直，所述柄杆的直段中部左右两侧对称设置有两根辅助管，子弹在工作时填装到炮管内，子弹用尼龙棒制作而成；

所述炮管的结构为：内管的外部套装有衬套管，内管的底部用堵头塞住，所述堵头与内管密封焊接，所述内管与衬套管的对应位置设置有用于填装导火索的引线孔，且引线孔为向内弯曲的通孔。

两根所述辅助管与柄杆的直段平行设置，两根所述辅助管的结构与柄杆的直段结构相同，且三者两两之间均焊接在一起。

所述引线孔位于内管与衬套管的中部靠下位置。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型主要由三部分组成，分别为：炮管、柄杆、子弹，其中炮管包括：堵头、内管、衬套，焊接为组合件，焊接处必须满足焊接质量要求，即焊接处不得有间隙，子弹选用尼龙棒制作，简单投资小，避免了使用金属子弹在爆炸后对渣管的损伤，同时使用尼龙棒材质作为子弹有利于子弹进入炉膛后的流化及在高温情况下便于燃烧，不产生沉积，堵塞渣管，从根本上解决了锅炉渣管口堵渣与放渣不畅的两大难题。本实用新型利用炮冲对堵渣部位进行爆破处理，使用简单，操作方便，无需停炉处理，保证锅炉设备的连续性工作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A截面的剖视图。

图3为本实用新型的工作示意图。

图中：1为炮管、2为柄杆、3为辅助管、4为内管、5为衬套管、6为堵头、7为引线孔、8为抱箍、9为支架、10为放渣密闭箱体、11为人孔小门、12为渣管、13为子弹、14为锅炉、15为焦块。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种用于清除锅炉堵渣的炮冲装置，包括炮管1、柄杆2和子弹13，柄杆2为由直段和弯段组成的空心杆，炮管1焊接在柄杆2的弯段上，且炮管1与柄杆2的直段垂直，所述柄杆2的直段中部左右两侧对称设置有两根辅助管3，子弹13在工作时填装到炮管1内，子弹13用尼龙棒制作而成；

所述炮管1的结构为：内管4的外部套装有衬套管5，内管4的底部用堵头6塞住，所述堵头6与内管4密封焊接，所述内管4与衬套管5的对应位置设置有用于填装导火索的引线孔7，且引线孔7为向内弯曲的通孔。

两根所述辅助管3与柄杆2的直段平行设置，两根所述辅助管3的结构与柄杆2的直段结构相同，且三者两两之间均焊接在一起。

所述引线孔7位于内管4与衬套管5的中部靠下位置。

本实用新型的工作过程：针对锅炉14运行中间发生炉膛堵渣与放渣不畅的事故时利用炮冲对结焦部位进行爆冲处理，即使用时在工作现场将准备好的火药用药勺灌装入炮管1内与引线孔7平行，由引线孔7装入引线，引线深入到炮管1内中心位置，引线保证有足够的安全点火长度，继续装入火药至距炮管1顶端70mm处，用木棒将火药夯实后装入子弹13。准备工作做好后，打开放渣密闭箱体10捅渣人孔小门11，将炮管1置于渣管12的中心位置，与渣管12同心，柄杆2用抱箍8箍住后固定于支架9之上，柄杆2的由直段整体保持水平状态，以保证子弹13射出后的方向垂直向上，命中焦块15，保护渣管12不受损伤，待所有准备工作做好后，操作人员通过人孔小门11将引线点燃，然后所有工作人员撤离到安全区域，爆破结束后根据落渣量的大小调整电动插板门的开度合理的控制放渣量，如果第一次爆破不能使结焦部位击穿，则应在进行第二次爆破处理。