[实用新型]蓄电池涂片带刮下铅膏回用自动输送提升系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及蓄电池涂片带刮下铅膏回用自动输送提升系统。 

背景技术

铅酸蓄电池的主要零部件极板在涂片制造过程中，涂片带刮下铅膏现在主要靠人工在铅膏收集槽内用钢锹撮起铅膏，放入涂片机膏斗内，其缺点如下： 

1、撮取铅膏过程中铅膏不时地掉落在地面上，落地铅膏受到了地面杂质的污染，失去回用价值，同时铅膏又污染了地面环境，操作人员为保持环境清洁，时常用水将已污染且无法收起的铅膏冲入地沟，既浪费了原材料，又增加污水处理的费用。

2、涂片在1分钟左右刮下的铅膏量达到约为7.5kg～10kg，若操作人员不能及时撮出，积攒多了后连续撮入涂片机膏斗内，影响极板涂片湿膏量的一致性（技术要求±5g）。 

3、人工将铅膏撮出、移入和清理流入地沟内的铅膏具有一定程度的劳动强度。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蓄电池涂片带刮下铅膏回用自动输送提升系统，将涂片带刮下的铅膏自动从收集槽内撮起，提升放入涂片机膏斗内，消除涂片制造过程中人为浪费，减少环境和水污染及污水处理费用，稳定涂片湿膏量，提高投入产出率，降低操作人员的劳动强度。 

本实用新型通过以下技术方案实现： 

蓄电池涂片带刮下铅膏回用自动输送提升系统，包括铅膏收集机构、提升机构、铅膏推送机构和电控装置，所述电控装置与铅膏收集机构、提升机构、铅膏推送机构电连接，铅膏推送机构活动设于提升机构上，铅膏推送机构处于低位时，其上的提升膏槽位于铅膏收集机构的出料口下方，铅膏推送机构处于高位时，其上的提升膏槽位于涂片机膏斗上方。

本实用新型进一步改进方案是，所述铅膏收集机构包括支架、输送带、传动辊和驱动装置，设于支架上的输送带通过其两端的传动辊滚动传输，其中一根传动辊与驱动装置传动连接；或者所述铅膏收集机构包括支架、铅膏收集槽、刮膏板和Ⅰ伸缩装置，设于机架上的铅膏收集槽一端设有活动刮膏板，刮膏板外侧与Ⅰ伸缩装置的伸缩杆连接。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述输送带两侧的机架上设有挡板。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述输送带或铅膏收集槽出料口设有活动挡膏板，挡膏板与Ⅱ伸缩装置的伸缩杆连接。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述提升机构包括主体支架、后退驱动装置和提升传动部件，所述主体支架的底座上设有滑道，设于滑道上的铅膏推送机构与后退驱动装置连接，提升传动部件与铅膏推送机构传动连接。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述提升传动部件为气缸、或者液压油缸、或齿与齿条、或齿与链条、或卷扬机。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述铅膏推送机构包括膏槽底架、提升膏槽、Ⅲ伸缩装置和膏槽侧转部件，膏槽底架连接在提升机构上，提升膏槽位于膏槽底架上，与Ⅲ伸缩装置的伸缩杆连接，提升膏槽与膏槽底架之间通过膏槽侧转部件连接。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述提升膏槽由四周侧板与底部托板组成，托板上设有卡槽，侧板活动卡合于卡槽内。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述膏槽侧转部件为伞齿连接驱动电机，或者由齿轴与齿条连接气缸组成。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述电控装置由电控柜及电控柜内的电控元器件组成。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点： 

一、本实用新型输送装置与提升装置相配合，自动完成将涂片带刮下的铅膏从收集槽内撮起，提升放入涂片机膏斗内，消除了原人工转移铅膏过程中的撒落现象，避免了涂片制造过程中人为浪费，节约成本；

二、本实用新型的运用消除人工操作撒落的现象，进而减少了环境和水污染，也降低了企业污水处理费用；

三、本实用新型可在1min～3min内设定调整完成一个周期动作程序，每个周期可以输送提升铅膏7.5kg～25kg，刚好与涂片在1min左右刮下的铅膏量达约7.5kg～10kg相吻合，稳定涂片湿膏量，同时提高投入产出率；

四、本实用新型实现自动化操作，大幅度降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提升前主视图。 

图2为本实用新型提升前俯视图。 

图3为本实用新型提升侧转前主视图。 

图4为本实用新型提升侧转前俯视图。 

图5为本实用新型提升侧转后主视图。 

图6为本实用新型提升侧转后俯视图。 

图7为本实用新型第二种铅膏收集机构俯视图。 

具体实施方式