[实用新型]液压提升器钢绞线整体穿装机构

说明书

技术领域

本实用新型属于大型超重吊装设备领域，主要用于各种类型的门型塔架（单门架及复式门架）结构液压起重机现场穿装液压提升器钢绞线的施工作业，具体涉及一种液压提升器钢绞线整体穿装机构。

背景技术

现在传统使用的钢绞线穿装方式，多为逐根穿装，即先穿完一根再穿下一根。当液压提升器在吊装大梁上就位安装后，通常由2～3人在提升器跟前的高处作业平台上，用起重机吊钩每次将3～5根钢绞线的端头从地面吊起，送到作业面上，再由施工人员从提升器的下面将钢绞线逐根穿入提升器的锚板蜂窝孔内，每穿好一组（2～3根），立即得用绳卡将线头卡牢，以防钢绞线从提升器中滑脱，至全部钢绞线穿装完成之后，启动液压提升器的上下夹持器装置，将钢绞线夹紧，并将穿在提升器内部的钢绞线提出液压提升器顶部约2米，才算完成了一台提升器钢绞线的穿装工序，该工序过程费时费力，工作效率很低，在无法使用导向钢管的场合中，还常常出现将提升器夹持器中的卡爪顶翻而返工的情况。

发明内容：

本实用新型旨在提供工作效率高且工作强度小的一种复式起重机液压提升器钢绞线整体穿装工具。

本实用新型是一种液压提升器钢绞线整体穿装机构，包括液压提升器、提升大梁，液压提升器与提升大梁连接在一起，其特征是提升大梁固定安装有定位装置和导向装置，液压提升器的正下方依次设置定位装置、导向装置和钢绞线夹持器，钢绞线夹持器悬挂在导向装置的正下方。

所述钢绞线夹持器通过手拉葫芦吊起，手拉葫芦挂在提升大梁的吊耳上。

所述定位装置由定位板和定位板托架组成，定位板托架上设置定位板；导向装置由导向板和导向板托架组成，导向板托架上设置导向板。 

所述定位板托架由两个托板、托板斜支撑和连杆组成，每个托板的下方通过托板斜支撑支撑，两个托板之间通过连杆连接。

所述导向板托架由两个托板、托板斜支撑和连杆组成，每个托板的下方通过托板斜支撑支撑，两个托板之间通过连杆连接。

所述钢绞线夹持器包括下板（连接板）、三瓣卡爪、压板，下板（连接板）设置若干穿线孔，穿线孔内设置有三瓣卡爪，压板设置与下板对应的穿线孔，穿线孔内设有三瓣卡爪。

所述三瓣卡爪由三瓣弧形板组成，每一瓣弧形板的上半段为圆柱形，下半段为圆锥形，三瓣卡爪的结合面互为120°。

作业工序：

第一步：搭设提升器作业平台，安装钢绞线定位板托架和导向板托架，拴挂两只手拉葫芦，调整拉链长度；

第二步：事先将所有需要穿装的钢绞线的端头打磨成约50°～60°的圆锥形，在地面上将钢绞线逐根穿在夹持器内，钢绞线的出头长度为：液压提升器的高度+夹持器压板与定位板托架之间的最短距离+200mm，并拧紧压板螺栓；

第三步：套上钢绞线导向板，用细铁丝捆扎好钢绞线束的端部，用钢丝绳索具将夹持器上的吊环与起重机吊钩连接，夹持器在钢绞线吊装时做线束的吊点使用；

第四步：提升起重机吊钩，将钢绞线的端部送到液压提升器作业平台上；

第五步：将两只手拉葫芦的拉链挂钩连接在夹持器的吊环上，解除起重机吊钩的索具，起重机吊钩移出作业面，松开捆扎钢绞线端部的细铁丝，安装钢绞线定位板，将钢绞线定位板和导向板装入托架，收紧手拉葫芦的拉链，使钢绞线的端部接近液压提升器的底部；

第六步：全部张开液压提升器上下夹持器内的卡爪，由上向下从液压提升器的顶部逐根装入导向钢管，每根导向钢管的底端都要与相对的钢绞线头部紧密接触；

第七步：两只手拉葫芦的拉链同时收紧，提升夹持器的高度，将钢绞线逐步穿入液压提升器的蜂窝盘内，当夹持器的提升高度接近导向板托架时，可将其拆卸后继续提升。当钢绞线的端头穿过液压提升器上部的夹持器锚板后，可将导向钢管全部撤出；

第八步：继续收紧手拉葫芦的拉链，至钢绞线的同步穿出液压提升器的顶部约200mm时为止；

第九步：开启液压提升器的上下夹持器，将钢绞线夹紧，并做提升动作，确认正常后，夹紧钢绞线，并关闭液压提升器的电源；

第十步：完成钢绞线的穿装作业后，松开手拉葫芦的拉链，摘掉挂钩，拧松钢绞线夹持器上的紧固螺栓，拆下钢绞线定位板托架，将定位板、导向板和夹持器落到地面上；

第十一步：将定位板留下当做疏导板使用，把导向板和夹持器从钢绞线上退出来，将钢绞线的下端头与下锚具连接；

第十二步：重复上述步骤，进行下一台液压提升器钢绞线的穿装作业。