[实用新型]一种侧加料机筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种侧加料机筒，具体涉及一种用于双螺杆挤出机的侧加料机筒。

背景技术

现今挤出机生产中，随着配方的日益复杂，要求加工工艺也随之调整，出现了各种各样的新的工艺。侧加料其特殊的加料方式满足了部分特殊物料的加工要求，因为物料不是通过主加料口加入，而是通过机筒后端，通过侧面强制加入的方式。具体加料部位可与自行决定。避免了物料在机筒内长时间滞留，减少了物料的过度剪切造成物性偏低或过度受温降解的风险，因而应用越来越广泛。

侧加料应用如此广泛，但伴随着使用过程，我们发现会有一些问题出现，最主要的是加料过程中的排气问题。如果排气不良，会出现加料不顺利的情况，所以机器生产厂家出厂时已经做了自然排气口。但是自然排气有时不能满足高要求产品的质量要求。因为自然排气不能排出所有或绝大部分水分或低分子残留，造成机筒内这些水分等小分子残留太多在粒子内，虽然表观上很难察觉，但最终会影响产品质量，所以需要同时解决侧加料和良好排气的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种侧加料机筒，排气良好，有效解决了水分或低分子的残留，有效提升产品质量，保证产品的质量要求；实现机器部件的多种灵活用途，减少机器切换，节约人工时，降低采购成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种侧加料机筒，所述侧加料机筒用于双螺杆挤出机，所述侧加料机筒包括外筒和衬套，所述外筒为长方体，所述外筒内设有∞型孔，所述衬套设置在所述∞型孔内，并且所述衬套与所述∞型孔相匹配；所述外筒还包括侧加料口和自动排气口，所述侧加料口设置在所述外筒的一侧面上，所述侧加料口与所述∞型孔连接，所述自动排气口设置在所述外筒的上端面上，所述自动排气口与所述∞型孔连接。

优选的，所述外筒内还设有至少一个冷却孔，所述至少一个冷却孔均匀分布在所述∞型孔周围。

优选的，所述外筒内还设有热电偶孔，所述热电偶孔贯通至所述衬套处。

优选的，所述外筒的两端分别设有连接端部，各所述连接端部上设有连接螺孔和定位销孔。

优选的，所述外筒还设有冷却水进孔和冷却水出孔，所述冷却水进孔和所述冷却水出孔分别设置在所述外筒的两端，并且所述冷却水进孔和所述冷却水出孔分别与所述至少一个冷却孔连接。

采用本技术方案的有益效果是：排气良好，有效解决了水分或低分子的残留，有效提升产品质量，保证产品的质量要求；实现机器部件的多种灵活用途，减少机器切换，节约人工时，降低采购成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.外筒2.衬套3.∞型孔4.侧加料口5.自动排气口6.冷却孔7.热电偶孔8.连接端部9.连接螺孔10.定位销孔11.冷却水进孔12.冷却水出孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，一种侧加料机筒，侧加料机筒用于双螺杆挤出机，侧加料机筒包括外筒1和衬套2，外筒1为长方体，外筒内设有∞型孔3，衬套2设置在∞型孔3内，并且衬套2与∞型孔3相匹配；外筒1还包括侧加料口4和自动排气口5，侧加料口4设置在外筒1的一侧面上，侧加料口4与∞型孔3连接，自动排气口5设置在外筒1的上端面上，自动排气口5与∞型孔3连接。

通过把侧加料和真空强制排气结合在一起，在一节机筒上实现侧加料口4和自动排气口5同时存在，可以实现侧加料料；加上真空盖板和真空室就可以做真空强制排气，可以有力的把水分和小分子物质从自动排气口5抽走，而不会把侧加料抽走，满足了部分高要求产品的需要。同时又不影响普通产品的生产，实现灵活切换。