[实用新型]一种HV管芯塑封转载工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种整流管生产设备，特别是一种HV管芯塑封转载工装。

背景技术

塑封是整流管生产工艺中一道重要工序。在目前的整流管塑封工序中，由人工将一只只HV（高压）管芯摆放到携料架上，然后向HV管芯填充塑封料进行塑封。工作人员手工摆放HV管芯到携料架上，速度慢，工作效率低，而且手与HV管芯接触容易污染HV管芯，影响整流管的工作性能，如何提高摆放HV管芯到携料架的效率是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的手工摆放HV管芯到携料架的效率低、易污染的问题，提供一种可提高摆放HV管芯到携料架效率的塑封转载工装，且通过该工装摆放HV管芯，不会对HV管芯造成污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种HV管芯塑封转载工装，包括转载板和转载条，所述转载条的两个长边垂直设有对称的两排凹槽，所述两排凹槽之间的距离小于HV管芯及其两端引线的总长度，每排所述凹槽的个数为21个，同一排中相邻两个凹槽之间的间距为9mm；所述转载板上设有21排32列共672个通孔，每排中相邻两个通孔之间的间距为6.35mm，每列中相邻两个通孔之间的间距为9mm。

上述HV管芯塑封转载工装，所述转载条上每排中的21个凹槽位于同一直线上，所述转载板上每排中的32个通孔位于同一直线上，每列中的21个通孔位于同一直线上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型HV管芯塑封转载工装包括转载板和转载条，转载板和转载条的规格与塑封模具的结构相互适配，配合使用可实现HV管芯半自动化摆放到携料架上，克服了一直以来只能通过手工摆放HV管芯到携料架的技术难题，大大的提高了生产效率，同时也避免了HV管芯在封装时产生污染，保障了整流管的性能。

附图说明

图1是转载条的结构示意图。

图2为图1中圆圈部分的局部放大图（转载条中齿形槽的示意图）。

图3是转载板的结构示意图。

图4为是转载板中的HV管芯载入转载条的示意图。

图5为齿形槽中载入有HV管芯的转载条示意图。

图中标记：1-转载板，2-转载条，3-HV管芯，101-定位孔，102-通孔，201-齿形槽，301-引线。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图１至图5，本实施例列举的一种HV管芯塑封转载工装包括转载板1和转载条2，转载条2的两个长边垂直设有对称的两排齿形槽201（两排齿形槽201之间的距离小于HV管芯及两端引线的总长度），每排齿形槽201的个数为21个，同一排中的21个齿形槽201位于同一直线上，同一排中相邻两个齿形槽201之间的间距为9mm。齿形槽201用于放置HV管芯3的引线301，可以为其他结构的凹槽，例如Ｖ型槽、Ｕ型槽等，并不限于图2所示的结构。转载板1上设有21排32列共672个通孔102，每个通孔102的直径比HV管芯3的引线301略大，一般设置为φ1.5mm。同一排中的32个通孔102位于同一直线上，每排中通孔102与通孔102之间的间距为6.35mm（行业标准，生产线上标准铝条上放置32只HV管芯，相邻两只HV管芯的间距为6.35mm，转载板上的通孔如此设置，便于将HV管芯从标准铝条上载入转载板上），同一列中的21个通孔102位于同一直线上，每列中通孔102与通孔102之间的间距为9mm (与转载条中齿形槽之间的间距一致，便于HV管芯从转载板上载入转载条)。转载板1的四角分别设有一个用于定位转载板的定位孔101（螺栓通过定位孔定位转载板），如图3所示。需要说明的是，图3只是转载板的示意图，图3中显示的通孔数量不代表转载板中设置的通孔数量。通孔是用于将HV管芯从铝条上转载到转载板上时固定HV管芯（放置HV管芯的一端引线），通孔可以是上底和下底均穿通的孔，也可以是上底穿通、下底不穿通的孔。图3中所示通孔为φ1.5mm的上底和下底均穿通的通孔，然后再在通孔上通过120°锥形锪钻加工φ3mm的锥形沉头孔。