[实用新型]一种低温注塑电池

说明书

技术领域

本实用新型属于电池领域，尤其涉及一种低温注塑电池。

背景技术

聚合物锂离子电池是将正极片、隔膜、负极片卷绕或叠置成极芯后，将极芯放入拉升后的铝塑模的内腔，内部注入电解液经封口化成等步骤后即得。聚合物电芯最外面为封装的尼龙，通过加热使铝塑膜中的聚丙烯成分熔融后电池密封，由于拉升后的铝塑模注电解液后抽取真空，形成的外观难看，且表面为非金属，材料太薄且容易刺破，所以还需要对聚合物电芯进行封装才能成为真正意义上安全的电池。如果采用金属类的材料，如片状的铝合金，或者不锈钢片包裹聚合物电芯，有潜在刺破电芯导致电芯漏液、电化学反应，将电芯正负极短接导致电池起火燃烧的风险；如果采用非金属类的单面带胶的PET胶片包裹电芯，再贴上电池标签，导致PET胶片占用了聚合物电芯的宽度和厚度的尺寸空间，减小了封装后的电池容量，所以不仅仅为满足客户对聚合物电池的工业设计和安全性能要求，还需要在同一个电芯容量条件下，满足客户对聚合物电芯封装成本和生产效率要求，于是开发了此类新型的聚合物电芯低温注塑结构。目前各个电池生产厂商采用的聚合物电芯封装方案有以下两种结构：①塑胶框+聚合物电芯+保护线路板+电池标签+低温注塑，②顶盖+保护线路板+聚合物电芯+片状铝合金+底盖+电池标签+低温注塑。随着市场中用到的电池的终端产品，如智能手机，笔记本等，这些电子产品对电池的高容量和高安全性等性能提出了更高的技术规格，来满足客户对终端产品随身携带、高效娱乐性等市场要求。从市场角度分析，目前这两种聚合物电芯封装结构，在电池容量和安全性等性能均达不到市场要求。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的低温注塑电池的容量低和安全性能差的技术问题，提供一种容量高、安全性能好的低温注塑电池。

本实用新型提供了一种低温注塑电池，该低温注塑电池包括依次排列的底盖、电芯、两个连接带、保护线路板和顶盖；保护线路板上设置有正极柱和负极柱，电芯的一端设置有正极耳和负极耳，所述连接带包括正极连接带和负极连接带；其中正极连接带分别与保护线路板的正极柱和电芯的正极耳连接，负极连接带分别与保护线路板的负极柱和电芯的负极耳连接；所述电芯的另一端与底盖连接；保护线路板和两个连接带位于顶盖内；所述低温注塑电池还包括标贴，所述标贴包裹该低温注塑电池，所述标贴包括两个加硬区、两个侧边包裹区和重合区；所述两个加硬区分别为低温塑胶电池的上表面和下表面的包裹区，所述两个侧边包裹区为低温塑胶电池的两侧面的包裹区，所述加硬区和侧边包裹区通过重合区连接。

优选地，所述顶盖的内腔中设置卡扣，保护线路板通过所述卡扣与顶盖固定连接。

优选地，所述卡扣为设置在顶盖内腔中的一U型凸起和一长方形凸起。

优选地，在顶盖的两侧边或者水平面设置有低温注塑模具的入水口。

优选地，所述加硬区的厚度为0.20mm-0.23mm。

优选地，所述侧边包裹区的厚度为0.08mm-0.12mm。

优选地，所述正极连接带与负极连接带均为直角。

本实用新型的低温注塑电池使用标签，包裹低温注塑后的电池。该标贴在不同的区域具有不同的厚度以及对应硬度，加硬区具有金属材料的硬度、平整度和抗刺穿能力；侧边包裹区不占用电芯空间，可以加大电芯尺寸来提高电池容量；同时采用此标签替代铝片（或者钢片）包裹电池，由于没有金属片的尖角刺破电芯的潜在风险，所以它更具有安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的注塑电池结构示意图；

图2是本实用新型提供的标签结构示意图；

图3是本实用新型提供的的顶盖结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的低温注塑电池包括依次排列的底盖1、电芯2、两个连接带、保护线路板5和顶盖6；保护线路板上设置有正极柱和负极柱，电芯的一端设置有正极耳和负极耳，所述连接带包括正极连接带3和负极连接带4；其中正极连接带3分别与保护线路板的正极柱和电芯的正极耳连接，负极连接带4分别与保护线路板的负极柱和电芯的负极耳连接；所述电芯2的另一端与底盖1连接；保护线路板5和两个连接带位于顶盖6内；所述低温注塑电池还包括标贴7，所述标贴7包裹该低温注塑电池。