[实用新型]自动调节刨花充实量的拌胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造板制造技术领域，具体涉及一种制造人造板的拌胶机。

背景技术

目前，广泛使用在刨花板生产线上的拌胶机，基本上都是环式拌胶机。环式拌胶机的特点是：刨花进入拌胶机后，被拌胶机高速旋转的搅拌轴带动沿拌胶机内壁形成螺旋环线前进。根据搅拌轴上不同拌胶头的分布，拌胶机沿轴向分为四个区域，进料区、施胶区、混合区和出料区（下料区）。刨花进入拌胶机后，在进料区拌胶头的推动下向前运动；进入施胶区被喷淋上胶液，然后进入混合区，刨花之间相互摩擦，使胶液分布更均匀。最后进入出料区，在拌胶头的带动下快速从下料口出拌胶机。因此，刨花在混合区待得越久，胶液分布越均匀。

但是，进入拌胶机的刨花的量是变化的。刨花量太少时，施胶量虽然也减少，但是局部刨花还是会形成施胶量过大的情况，这样就浪费了胶液，所以拌胶机内部刨花需要达到一定的充实量。但是，现有技术中的拌胶机不能时刻保证刨花的充实量被有效控制在施胶量的合理范围内，从而浪费了大量的胶液，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的就是基于上述出发点，提供一种自动调节刨花充实量的拌胶机，其具有检测拌胶机运行状态的自动控制系统，从而可以根据拌胶机的运行状态调节壳体内的刨花的充实量，因此使胶液分布均匀，有效节约生产成本，且提高了生产的刨花板的质量。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型的自动调节刨花充实量的拌胶机具有壳体，其上设有进料口和出料口，此外，还包括：阻料机构，设置于壳体的出料口处，用于改变出料口开度。

其中，所述阻料机构包括：转轴，转动安置于所述壳体的工作腔内；阻料挡板，固连于所述转轴，由所述转轴带动旋转，以改变所述出料口开度；驱动机构，驱动所述转轴旋转。

优选的，所述驱动机构包括：定位机构，为所述转轴提供旋转的动力，通过所述转轴旋转带动所述阻料挡板旋转，从而使阻料挡板改变所述出料口开度；传动机构，将定位机构的动力传递给转轴。

特别是，所述定位机构为气动随动系统或液压随动系统或伺服电机。

进一步的，还包括控制阻料机构动作以改变出料口开度的自动控制系统，其根据所述壳体内的刨花量检测结果，控制阻料机构动作以改变出料口开度。

优选的，所述自动控制系统为工控机或可编程逻辑控制器或可嵌入式控制系统，包括传感器，所述传感器为安置于拌胶机电机动力线上的电流传感器或安置于壳体内壁的温度传感器。

特别是，所述气动随动系统具有气压缸，气压缸两端的进气口和出气口与比例阀或伺服阀相连；所述液压随动系统具有液压缸，液压缸两端的进油口和出油口与比例阀或伺服阀相连；其中，所述气压缸或液压缸的活塞杆与所述传动机构相连，且所述传动机构包括：连杆，其一端与所述活塞杆铰接；第一齿轮，与连杆另一端铰接；第二齿轮，与第一齿轮啮合连接，安装在所述转轴一端并与其成一体。

或者，所述伺服电机与所述传动机构相连，所述传动机构包括：第三齿轮，固设于所述伺服电机的主轴的输出端；第二齿轮，与第三齿轮啮合连接，安装在所述转轴一端并与其成一体。

进一步的，所述自动控制系统还包括用于反馈定位机构实际运动状态的反馈装置。

优选的，所述反馈装置为检测活塞杆的移动位移的位移传感器，所述自动控制系统根据所述活塞杆的移动位移判断活塞杆的实际位置是否为预期位置，当未达到预期位置，则控制气压缸或液压缸继续工作，使其活塞杆继续移向预期位置，进而带动阻料挡板向着预定位置旋转；当达到预期位置时，控制气压缸或液压缸停止工作，使其活塞杆停在该位置，从而通过传动机构带动阻料挡板停在预定位置。

与现有技术相比，本实用新型的自动调节刨花充实量的拌胶机具有如下优点：

本实用新型的拌胶机包括自动控制系统，其检测拌胶机的运行状态，并根据拌胶机的运行状态调节壳体内的刨花的充实量，因此使胶液分布均匀，有效节约生产成本，且提高了生产的刨花板的质量。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的自动调节刨花充实量的拌胶机的结构示意图；

图2是本实用新型的随动系统为气动或液压随动系统时的原理示意图；

图3是本实用新型采用气动或液压随动系统作为定位机构时的阻料机构示意图；

图4是本实用新型采用伺服电机作为定位机构时的结构示意图；

图5是本实用新型的自动控制系统自动调节刨花充实量的控制流程图。