[实用新型]铜生产中溶液的冷却结晶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜生产技术领域，具体是涉及到一种结晶效率高的铜生产中溶液的冷却结晶装置。

背景技术

在硫酸铜的生产中需要把60℃的饱和五水硫酸铜溶液冷却结晶处理，从而在38℃时析出五水硫酸铜晶体(CuSO₄·5H₂O)。冷却速度的快慢和冷却过程的可控制性直接影响到产品产量和质量。冷却过程不充分导致产量下降，过冷却则造成五水硫酸铜晶体可溶性杂质含量超标，产品品级下降，甚至产出次品。传统生产硫酸铜所使用的冷却结晶槽一般采用包围水套方式冷却结晶，这种冷却方式换热面积小、换热效率低，造成冷却不充分，产量不稳定。同时这种冷却方式槽内壁光滑无阻尼，溶液流动雷诺数较小，接近于层流，与水套之间的对流换热效率也低；冷却速度慢，调节搅拌器的转速也不能达到有效控制冷却过程的作用，冷却过程的可控制性差，严重时，会出现过冷却，质量无法控制，整个生产过程消耗冷却水量大，不利于节能环保。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结晶效率高的铜生产中溶液的冷却结晶装置。

本实用新型的内容是其包括壳体、设置在壳体上方的进料口、设置在壳体上方的进水口、连接进水口的位于壳体内的弧形冷却管、连接弧形冷却管的出水口以及设置在壳体内的搅拌装置。

所述搅拌装置包括设置在壳体底部的支架、固定在支架上的转轴以及设置在转轴上的风叶。

所述风叶的数目为两个。

所述壳体的底部为弧形，下部设置有出料口。

所述风叶设置在弧形冷却管的中央。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过在进料口投入物料，物料进入壳体内，然后通过进水口通入冷却水，冷却水在弧形冷却管的盘旋作用下，和位于壳体内的物料交换热量，用于物料的冷却结晶，通过弧形管道的作用，热量与物料交换的速度快，效率高，有利于结晶的进行。

本实用新型在壳体的底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在壳体底部的支架、固定在支架上的转轴以及设置在转轴上的风叶，在风叶的搅拌作用下，物料的流动速度加快，其与自身的摩擦作用力和弧形冷却管的作用力都加大，结晶效率高。

本实用新型在壳体的底部设置为弧形，可以更好的倒出物料，更为干净彻底。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

在图中，1壳体、2弧形冷却管、3进料口、4进水口、5出水口、6转轴、7支架、8出料口、9风叶。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括壳体1、设置在壳体1上方的进料口3、设置在壳体1上方的进水口4、连接进水口4的位于壳体1内的弧形冷却管2、连接弧形冷却管2的出水口5以及设置在壳体1内的搅拌装置。

所述搅拌装置包括设置在壳体1底部的支架7、固定在支架7上的转轴6以及设置在转轴6上的风叶9。

所述风叶9的数目为两个。

所述壳体1的底部为弧形，下部设置有出料口8。

所述风叶9设置在弧形冷却管2的中央。

本实用新型通过在进料口3投入2物料，物料进入壳体1内，然后通过进水口4通入冷却水，冷却水在弧形冷却管2的盘旋作用下，和位于壳体1内的物料交换热量，用于物料的冷却结晶，通过弧形管道的作用，热量与物料交换的速度快，效率高，有利于结晶的进行。

本实用新型在壳体1的底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在壳体1底部的支架7、固定在支架7上的转轴6以及设置在转轴6上的风叶9，在风叶9的搅拌作用下，物料的流动速度加快，其与自身的摩擦作用力和弧形冷却管2的作用力都加大，结晶效率高。

本实用新型在壳体1的底部设置为弧形，可以更好的倒出物料，更为干净彻底。