[实用新型]废气焚烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理设备，具体的来说，是涉及到一种废气焚烧装置。

背景技术

随着我国国民经济的迅速发展，特别是化学工业和制造业的发展，工业废气的排放量不断增加，目前已经成为我国重点城市(群)和局部区域大气复合污染的主要原因之一。因此，继除尘、脱硫、脱硝和机动车污染治理以后，工业废气的污染控制问题已经成为目前我国控制大气污染的最为重要的方向。

在喷涂车间的生产过程中，常常会用到有机溶剂，如二甲苯、甲苯、乙酸乙脂、丁酮等。在有机化学品合成及石油化工生产车间也会排放大量易挥发性恶臭废气。这些废气中往往含有低沸点、高挥发性的化合物(VOCs)等废气，既有毒又易燃。这些废气不仅对人体有刺激作用，而且其中不少有毒害作用，有的还是致突变物与致癌物。废气中的烯烃和某些芳香烃化合物，在大气中，暴露在阳光下，还可以和氮氧化物发生反应形成洛杉矶型的光化学烟雾或工业型光化学烟雾，造成二次污染。鉴于排放废气的组分及其浓度的不同，目前我国在生产中常用的工业废气污染治理技术有多种，按照处理原理及工艺技术的不同，可分为：当废气浓度高时(达到自燃水平)，采用火炬燃烧法；当废气浓度低时，采用富集-燃烧法，如活性炭富集-燃烧、分子筛转轮吸附浓缩燃烧技术、蓄热催化燃烧技术(RCO)和蓄热焚烧技术(RTO)等；其他还有等离子体技术、水吸收-生物净化技术、水吸收-光催化技术和水吸收-膜技术等。这些技术各有优缺点，其缺点主要在于：形成二次污染、成本高等，在使用过程中常常根据废气组分构成、排放强度、排放气废气浓度及排放环境特点选择工艺。

但我国对废气控制的新产品研究开发滞后，总体治理技术和国外相比存在较大的差距，同时也不能够满足市场对新技术的不断需要。急需开发一种高效、清洁、运行成本低廉的工业废气净化技术与装置。因此开展废气净化新技术的研发具有十分重要的现实意义而且具有十分广阔的投资空间。

目前一般高浓度废气直接从反应釜或真空泵排放，废气臭味很重，同时有机物含量很高，废气易燃易爆。而一般需采用焚烧处理有机废液COD浓度虽然有些高达10万以上，但是大部分废液仍不能达到自身燃烧的热值，需助燃。

常规的废气焚烧炉，一般废气均从炉体正面进入。废气进入炉体后扩散，与火焰接触燃烧。燃烧机一般布置在炉体侧面，采用燃烧机喷出的火焰导致焚烧后的烟气在炉内盘旋，延长烟气在炉内停留时间。燃烧机一般需选择较大型号的燃烧机。因燃烧机功率小，火焰短，往往会接触不到废气。不能保证很好的燃烧效果。采用该结构的焚烧装置只适合低浓度废气焚烧。对于高浓度废气，完全可把该废气燃烧当燃烧机使用。故对于废气焚烧，需分清高低浓度后再选择不同的废气喷入方式。否则不但增加燃料的消耗，同时会因操作不当出现气爆的危险性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，有效节能的废气焚烧装置。

本实用新型的内容是其包括本体、设置在本体上的连接有进气口和出气口的进气管以及设置在本体上的燃气管，所述本体内设置有把本体分为焚烧室和换热室的隔板，所述燃气管上设置有散气口，所述换热室内设置有换热管，所述隔板上设置有连通换热管和焚烧室的连接管，所述进气管一部分通过换热室。

所述焚烧室内设置有安装有催化剂的支撑架。

所述散气口的数目为10-50个。

所述隔板为中间为真空的保温材料制成。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过进气口通入废气，废气通过进气管、出气管进入到焚烧室，同时，通过燃气管加入燃气，燃气通过散气口进入到焚烧室，在点火装置的作用下，气体在焚烧室内焚烧，在压力的作用下，焚烧后的气体通过连接管进入到换热室内的换热管，换热管为弯曲形状，有利于散热，同时，换热室内填满水，焚烧后的气体通过换热管时，热量和水交换，水被加热，同时，水的热量和进气管内的气体的热量交换，进气管的气体被加热，可以节省很大一部分能源。

本实用新型的的焚烧室内设置有安装有催化剂的支撑架，可以加快气体与燃气的燃烧，节能燃气的量和降低燃烧的温度。

本实用新型实现焚烧气体的目的，所用的燃气少，热量少，节省热量，实现节能环保的目的。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

在图中，1本体、2进气口、3进气管、4换热管、5出气口、6燃气管、7散气口、8焚烧室、9支撑架、10隔板、11换热室、12连接管。

具体实施方式