[实用新型]EPS专用反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种EPS专用的反应釜，属于化工设备技术领域。 

背景技术

可发性聚苯乙烯（以下简称EPS）聚合主反应釜在聚合反应过程中，会因聚合反应不完全而产生结块，在反应釜出料时结块下沉导致堵塞出料口，如不及时排出，不仅会影响聚合主反应釜工作，而且严重时可能会造成生产事故。目前的EPS聚合主反应釜在排出上述结块时，通常是将出料口处的底阀卸下进行清洁，或者在底阀的阀体上设置旁通口，将结块从旁通口处排出。然而对于结块较大的情况，旁通口无法排出结块时，就需要拆卸底阀，长期频繁拆卸底阀，不仅影响生产效率，而且劳动强度大、费时、费力，增加了生产成本。 

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可方便、快速排出反应釜内结块并大大降低劳动强度的EPS专用反应釜。 

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案： 

一种EPS专用反应釜，包括：反应釜主体，设置于反应釜主体下端的底阀，前述底阀上设置有旁通口，其特征在于，还包括结块粉碎机构，前述结块粉碎机构包括：设置于反应釜主体外部的驱动电机，与前述驱动电机连接的传动杆，以及设置于前述传动杆端部的刀片，前述刀片的高度与旁通口的圆心的高度齐平；前述刀片呈“S”型。 

前述的EPS专用反应釜，其特征在于，前述“S”型的刀片不在一个平面上。 

前述的EPS专用反应釜，其特征在于，前述刀片采用高硬度不锈钢制成。 

前述的EPS专用反应釜，其特征在于，前述旁通口水平设置，直径为10-20cm。 

前述的EPS专用反应釜，其特征在于，前述传动杆采用不锈钢制成。 

前述的EPS专用反应釜，其特征在于，前述传动杆为实心结构。 

前述的EPS专用反应釜，其特征在于，前述旁通口处设置有透明盖板。 

前述的EPS专用反应釜，其特征在于，前述透明盖板为玻璃或者透明陶瓷。 

本实用新型的有益之处在于：在反应釜主体内设置结块粉碎机构，可有效粉碎结块，保证底阀和旁通口正常工作，避免了拆卸底阀和堵塞旁通口的情况，既降低了劳动强度，又保证了生产的正常进行；结块粉碎机构的刀片呈S型，粉碎效果好，结构简单、方便制造；S型的刀片不在一个平面上，旋转时形成自下而上涡流，粉碎结块更加彻底，保证了粉碎的效果。 

附图说明

图1是本实用新型EPS专用反应釜的一个具体实施例的结构示意图； 

图2是图1的局部放大示意图； 

图3是图1中结块粉碎机构的刀片的俯视图。 

图中附图标记的含义：1-反应釜主体，2-底阀，3-旁通口，4-驱动电机，5-传动杆，6-刀片，7-盖板。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。 

参照图1和图2，本实用新型的EPS专用反应釜包括：反应釜主体1、设置在反应釜主体1下端的底阀2、以及主体设置在反应釜主体1内部的结块粉碎机构，其中，底阀2上还设置有旁通口3，用于排出体积较小的结块，其被盖板7封闭；优选的，旁通口3水平设置，直径为10-20cm，便于人手取出结块。 

具体的，该结块粉碎机构包括：设置于反应釜主体1外部的驱动电机4、与驱动电机4连接的传动杆5、以及设置在传动杆5端部的刀片6，刀片6在传动杆5的带动下、在驱动电机4的驱动下高速旋转，对反应中所产生的结块进行粉碎，从而保证底阀2和旁通口3不被堵塞，进而保证生产的顺利进行。为保证结块均被粉碎并且粉碎后的小块结块可以顺利排出旁通口3，刀片6的高度与旁通口3的圆心的高度齐平。 

在本实用新型中，刀片6呈“S”型，参照图3，该种结构简单、方便制造，而且刀片6在旋转打碎结块时不易被损坏，使用寿命长、粉碎效果好。 

更为优选的是，该“S”型的刀片6不在一个平面上，参照图2。 具有此种结构的刀片6在旋转时形成自下而上涡流，粉碎结块更彻底。 

为了保证刀片6结实耐用，并且容易清洗，刀片6采用高硬度不锈钢制成。 

作为一种优选的方案，传动杆5采用不锈钢制成，容易清洗，并且结实耐用。 

更为优选的是，传动杆5为实心结构，自身的强度提高了，可保证在带动刀片6旋转过程中不变形，保证粉碎的顺利进行。 

为了可以实时掌握结块的粉碎情况，作为一种优选的方案，在旁通口3处设置的盖板7为透明盖板，该透明盖板可以是玻璃制成的，也可以是透明陶瓷制成的，还可以是其他的透明的材料制成的。 

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。