[实用新型]一种用于经编机械的送经控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种经编机械的控制装置，尤其是一种用于经编机械的送经控制装置。

背景技术

传统的经编机械采用机械送经控制系统，无法根据实际情况自动调节送经量，长期使用会造成齿轮磨损，影响布面的平整度和柔软度。远远不能适应消费者对高质量布料的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于经编机械的送经控制装置，能够解决现有技术的不足，通过采取DSP+CPLD的闭环自动控制装置，提高了送经量的准确度，保证了布料质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种用于经编机械的送经控制装置，结构中包括作为处理核心的DSP芯片和与之相连的CPLD芯片，CPLD芯片通过IGBT驱动电路与伺服电机连接，CPLD芯片通过光电耦合器与主轴编码器相连；DSP芯片外接铁电存储器；结构中还包括人机交互装置和电源模块，DSP芯片与人机交互装置进行通讯连接；电源模块分别与DSP芯片、CPLD芯片相连，为其提供电源；在DSP芯片和CPLD芯片上还分别设置有时钟模块。

作为优选，所述DSP芯片与人机交互装置通过RS-485总线进行通讯。

作为优选，所述CPLD芯片通过IGBT驱动电路外接有声光报警器。

作为优选，所述DSP芯片的型号是TMS320F2812。

作为优选，所述CPLD芯片的型号是EPM1270T。

作为优选，所述铁电存储器的型号是FM18L08。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过采取DSP+CPLD的闭环自动控制装置，提高了送经量的准确度，保证了布料质量。铁电存储器的使用提高了装置的整体稳定性，外接的声光报警器可以第一时间将异常信号通知相关人员。同时，减少了机械磨损，大大延长了经编机械的使用寿命。另外，在更换产品时，只需要在人机交互装置中输入产品所需参数即可，省去了使用机械送经控制系统时与更换产品一起更换齿轮的工作，节约时间和劳动力。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的原理图。

图中：1、DSP芯片；2、CPLD芯片；3、IGBT驱动电路；4、光电耦合器；5、主轴编码器；6、铁电存储器；7、人机交互装置；8、电源模块；9、RS-485总线；10、时钟模块；11、声光报警器；12、伺服电机。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的结构中包括作为处理核心的DSP芯片1和与之相连的CPLD芯片2，CPLD芯片2通过IGBT驱动电路3与伺服电机12连接，CPLD芯片2通过光电耦合器4与主轴编码器5相连；DSP芯片1外接铁电存储器6；结构中还包括人机交互装置7和电源模块8，DSP芯片1与人机交互装置7进行通讯连接；电源模块8分别与DSP芯片1、CPLD芯片2相连，为其提供电源；在DSP芯片1和CPLD芯片2上还分别设置有时钟模块10。

值得注意的是，所述DSP芯片1与人机交互装置7通过RS-485总线9进行通讯。

值得注意的是，所述CPLD芯片2通过IGBT驱动电路3外接有声光报警器11。

值得注意的是，所述DSP芯片1的型号是TMS320F2812。

值得注意的是，所述CPLD芯片2的型号是EPM1270T。

此外，所述铁电存储器6的型号是FM18L08。

本实用新型的工作原理是：人机交互装置7将控制参数通过RS-485总线9输入给DSP芯片1，DSP芯片1将所需的PWM信号传送给CPLD芯片2，CPLD芯片2对信号进行处理后，通过IGBT驱动电路3控制伺服电机12工作。主轴编码器5采集的反馈信号通过光电耦合器4传给CPLD芯片2，CPLD芯片2将信号进行处理后传给DSP芯片1，DSP芯片1根据反馈信号对输出信号进行调整，并将结果通过RS-485总线9传给人机交互装置7进行显示。在出现异常时，CPLD芯片2通过IGBT驱动电路3触发声光报警器11，第一时间对相关人员进行提示。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。