[实用新型]锂离子电池盖板注塑全自动排列上料机选向选面机构

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，涉及一种锂离子电池盖板加工设备，具体涉及一种锂离子电池盖板注塑全自动排列上料机选向选面机构。

背景技术

目前电池制造行业生产的锂离子电池都有正负两极,中间用绝缘材料隔开正负极，不让它们导通，正如图1所示，锂离子电池盖板的基体101为正极，注塑在上面的绝缘材料为102。现有的锂离子电池行业于通常的做法是通过手工将对电池盖板基体101进行前后选向和正反选面，再将电池盖板基体101按照选的好统一方向和面向排列的放到注塑模具里，然后把排好电池盖板基体101的注塑模具送进注塑机进行注塑。由于电池盖板基体101选面采用手工操作，会由于操作时间长产生过度疲劳而造成选向选面出错，把电池盖板基体101的注塑面及前后方向放反，由此造成产品的报废。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锂离子电池盖板注塑全自动排列上料机的选向选面机构、通过选向选面机构进行电池盖板基体101的前后方向和注塑面选择，替代了现有手工完成的盖板基体选向选面工作，实现了锂离子电池盖板排列注塑自动化，解决了现有锂离子电池盖板注塑上料中存在的上述问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种锂离子电池盖板注塑全自动排列上料机选向选面机构，包括安装在全自动排列上料机工作台A一侧的圆形螺旋振动盘B和自动控制机构，于所述工作台A上、顺着圆形螺旋振动盘B的双排出料口端，依次装有盖板纵向送料机构C、横向送料机构D、换向机构E、翻转送料机构F；

所述的盖板纵向送料机构C设置的平行送料振动器上的双排送料轨道与圆形螺旋振动盘B的双排出料口衔接，所述排送料轨道的前段装有光电检测装置，后端两侧依次装有压料装置、盖板姿态检测装置、端头装有挡料装置和设有盖板放置槽的选面板；

所述的横向送料机构D，包括对称安装在排列机构G架板两边由水平气缸控制的左右送料装置、装在左右送料装置前端，由垂直气缸控制装有真空吸头的上下移动装置；

所述的换向机构E，对称安装在盖板纵向送料机构C两侧，包括安装工作台A下面的两个气缸驱动的换向齿条，以及安装工作台A上并由换向齿条带动、轴端装有盖板回转架的齿轮转轴组成；

所述的翻转送料机构F，包括安装在工作台A支架上由气缸连接的齿条驱动、由齿轮带动的翻转装置，翻转装置两端各装一套手指气缸。

本实用新型所述的锂离子电池盖板注塑全自动排列上料机选向选面机构，其特征还在于，

所述盖板纵向送料机构C的挡料装置由安装在双排平行送料装置两出口前端连接板两侧的挡料气缸和一对挡片组成。

所述盖板纵向送料机构C选面板的盖板放置槽两边设有能调槽宽的调整块。

所述翻转送料机构F翻转装置的前端装有盖板限位块。

本实用新型锂离子电池盖板注塑全自动排列上料机的选向选面机构，通过安装在全自动排列上料机工作台A一侧圆形螺旋振动盘B的双排出料口端依次装有的盖板纵向送料机构C、横向送料机构D、换向机构E、翻转送料机构F相互之间的配合，进行锂离子电池盖板注塑上料时注塑部位的选向和选面，替代了现有手工完成的盖板基体选向选面的繁杂工作，实现了锂离子电池盖板排列注塑自动化，在解决了现有锂离子电池盖板注塑上料中存在的上述问题的同时，还解放了人力，改善了工作条件；在大幅度提高产量、降低制造成本的同时，也使产品的质量得到了可靠的保证。

附图说明

图1a—图1d是锂离子电池盖板送料时的几种姿态示意图；

图2是本实用新型锂离子电池盖板注塑全自动排列上料机的选向选面机构结构示意图；

图3是本实用新型盖板纵向送料机构结构示意图；

图4是本实用新型横向送料机构结构示意图；

图5a是本实用新型换向机构与翻转送料机构结构示意图；

图5b、图5c是本实用新型翻转送料机构放大示意图；

图6是本实用新型盖板纵向送料机构C挡料装置结构示意图；

图7是本实用新型盖板纵向送料机构C选面板结构示意图。

图中，1.平行送料振动器，2.双排送料轨道，3.光电检测装置，4.压料装置，5.盖板姿态检测装置，6.挡料装置，7.选面板，8.左右送料装置，9.真空吸头，10.上下移动装置，11.气缸，12.换向齿条，13.盖板回转架，14.齿轮转轴，15.支架，16.齿条，17.齿轮，18.翻转装置，19.手指气缸，20.连接板，21.挡料气缸，22.挡片，23.盖板放置槽，24.调整块，25.盖板限位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。