[实用新型]圆筒形镀膜室用的工件架限位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃镀膜设备领域，特别涉及一种圆筒形镀膜室用的工件架限位机构。

背景技术

圆筒形的镀膜室是玻璃镀膜的常用装置，在圆筒形镀膜室内进行玻璃工件的镀膜时，固定玻璃工件的工件架一般需要同步旋转。然而，由于工件架的下端与镀膜室的底部固定连接，工件架的上端悬空，所以工件架旋转时容易产生晃动，其旋转中心产生偏差，影响玻璃工件表面的镀膜质量。针对该情况，目前也有在工件架外周设置限位组件的，虽然可以起到限制工件架旋转偏差的作用，但由于限位组件一般为刚性构件，造成限位时工件架与限位组件容易产生碰撞的现象，工件架的损坏率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种圆筒形镀膜室用的工件架限位机构，该工件架限位机构带有弹性，可有效降低工件架的损坏率。

本实用新型的技术方案为：一种圆筒形镀膜室用的工件架限位机构，包括固定座、限位架和限位轮组件，限位架一侧固定于固定座上，限位轮组件设于限位架的另一侧上并滑动于限位架上，限位架位于限位轮组件和固定座之间的连接段上设有弹簧。

所述限位架包括上下并列设置的两个弹簧轴，弹簧轴一端与固定座螺纹锁紧连接，限位轮组件设于弹簧轴的另一端，弹簧轴上套有弹簧，弹簧两端分别与固定座和限位轮组件相接触；设置限位轮组件的弹簧轴端部还设有限位片。

所述限位轮组件包括固定轴、轴承和滚套，固定轴的两端分别设有通孔，限位架的两个弹簧轴分别穿过通孔，固定轴与弹簧轴相互垂直设置，滚套通过轴承套于固定轴外周，滚套位于两个弹簧轴之间。

所述滚套的外侧面与工件架上端的法兰相接触。

所述固定座顶部设有焊接座，焊接座与圆筒形镀膜室的内顶面焊接固定，固定座与焊接座之间通过螺栓锁紧固定。

本圆筒形镀膜室用的工件架限位机构使用时，根据实际需要，工件架上端的法兰外周至少分布有两个工件架限位机构，其工作原理是：工件架旋转工作时，当工件架的旋转中心发生偏移，位于工件架上端的法兰会与其偏移侧的工件架限位机构相接触，并挤压滚套，滚套旋转带动固定轴向固定座一侧滑动，固定轴沿着弹簧轴滑动时挤压弹簧，由于弹簧的弹力作用，其滑动得到缓冲，避免了工件架上端法兰与滚套的碰撞；当工件架旋转中心的偏移消除时，依靠弹簧的弹力，限位轮组件自动复位，复位时限位片对限位轮组件起限位作用，防止其脱落。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本圆筒形镀膜室用的工件架限位机构带有弹性，通过限位架上弹簧与限位轮组件的配合，可使工件架上端法兰与滚套相接触时，其挤压得到缓冲，有效避免工件架与限位轮组件之间的碰撞，在保证玻璃工件表面的镀膜质量的同时，有效降低工件架的损坏率。

另外，本圆筒形镀膜室用的工件架限位机构设置焊接座，安装时只要螺栓将其固定座与焊接座锁紧连接即可，工件架限位机构的个数也可根据实际需要灵活调整，使用方便。

附图说明

图1为本圆筒形镀膜室用的工件架限位机构的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种圆筒形镀膜室用的工件架限位机构，如图1～图3所示，包括固定座1、限位架和限位轮组件，限位架一侧固定于固定座上，限位轮组件设于限位架的另一侧上并滑动于限位架上，限位架位于限位轮组件和固定座之间的连接段上设有弹簧。

限位架包括上下并列设置的两个弹簧轴2，弹簧轴2一端与固定座1螺纹锁紧连接，限位轮组件设于弹簧轴的另一端，弹簧轴上套有弹簧3，弹簧两端分别与固定座和限位轮组件相接触；设置限位轮组件的弹簧轴端部还设有限位片4。

限位轮组件包括固定轴5、轴承6和滚套7，固定轴的两端分别设有通孔，限位架的两个弹簧轴分别穿过通孔，固定轴与弹簧轴相互垂直设置，滚套通过轴承套于固定轴外周，滚套位于两个弹簧轴之间。

滚套的外侧面与工件架上端的法兰相接触。

固定座1顶部还设有焊接座8，焊接座与圆筒形镀膜室的内顶面焊接固定，固定座与焊接座之间通过螺栓锁紧固定。