[实用新型]一种油压工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油压工装。

背景技术

一般在生产过程中均需要制备半圆零件，半圆零件采用手工扳或采用油压设备直接压制，但很多时候油压设备不能一次性将半圆零件弯至所需角度，而是需要分多次进行，工作效率降低，采用手工扳较为繁琐，且尺寸不能达到标准。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种使用较为方便，提高工作效率的油压工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种油压工装，包括两根置于地面上的油泵立柱，两根油泵立柱的顶端与油泵横梁相连，油泵横梁与油泵相连，油泵连接有油泵上连接板，油泵上连接板连接有油泵下连接板，油泵下连接板的下部连接有上模支撑板，上模支撑板的下部为弧形，上模支撑板的弧形部连接有上模圆弧样板，两个油泵立柱之间的底面上设有下模底座，下模底座上设有下模支撑板，下模支撑板上设有弧形槽，弧形槽的内表面连接有下模圆弧样板，上模圆弧样板与下模圆弧样板相配合。

本实用新型的进一步改进在于：所述上模支撑板的前后壁上均设有三个上模加强筋，三个上模加强筋呈弧形分布，位于中部的上模加强筋置于上模支撑板的竖直中心线上，其余位于两侧的两个上模加强筋与位于中间上模加强筋之间的夹角均为45°。

本实用新型的进一步改进在于：所述下模支撑板的前后部均设有两个下模加强肘板，位于同一侧的两个下模加强肘板的横向部均与所述下模圆弧样板的上部相连，下模加强肘板的竖向部均置于下模底座上，下模支撑板的前后部均设有三个用于支撑所述下模圆弧样板的下模加强筋。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：使用油压工装，减少了很多工序的油压，减少了半圆零件的加工时间，保证了油压零件的尺寸要求，通过油压工装油压后的零件不容易产生裂纹，使用方便。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-油泵立柱、2-油泵横梁、3-油泵、4-油泵上连接板、5-油泵下连接板、6-上模支撑板、7-上模圆弧样板、8-下模底座、9-下模支撑板、10-下模圆弧样板、11-上模加强筋、12-下模加强肘板、13-下模加强筋。

具体实施方式：

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型一种油压工装的具体实施方式，包括两根置于地面上的油泵立柱1，两根油泵立柱1的顶端与油泵横梁2相连，油泵横梁2与油泵3相连，油泵3连接有油泵上连接板4，油泵上连接板4连接有油泵下连接板5，油泵下连接板5的下部连接有上模支撑板6，上模支撑板6的下部为弧形，上模支撑板6的弧形部连接有上模圆弧样板7，两个油泵立柱1之间的底面上设有下模底座8，下模底座8上设有下模支撑板9，下模支撑板9上设有弧形槽，弧形槽的内表面连接有下模圆弧样板10，上模圆弧样板7与下模圆弧样板10相配合，上模支撑板6的前后壁上均设有三个上模加强筋11，三个上模加强筋11呈弧形分布，位于中部的上模加强筋11置于上模支撑板6的竖直中心线上，其余位于两侧的两个上模加强筋11与位于中间上模加强筋11之间的夹角均为45°，下模支撑板9的前后部均设有两个下模加强肘板12，位于同一侧的两个下模加强肘板12的横向部均与下模圆弧样板10的上部相连，下模加强肘板12的竖向部均置于所述下模底座8上，下模支撑板9的前后部均设有三个用于支撑所述下模圆弧样板10的下模加强筋13。

通过使用本实用新型所述的油压工装，减少了很多工序的油压，减少了半圆零件的加工时间，保证了油压零件的尺寸要求，通过油压工装油压后的零件不容易产生裂纹，使用方便。