[实用新型]电器元件线束接插件的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及摩托车零部件优化设计，具体来说是电器元件线束接插件的固定结构。

背景技术

仪表和灯具作为摩托车的电器元件，对保证行车安全非常重要。仪表上连接有电源线和各种信号线，为使线束整洁不拖拉，方便装配，一般会将电源线以及各信号线集中在线束插槽接头，装配时只需将车体上的接线端子插入到线束插槽接头中即可实现电连接，方便快捷。但现有技术中的线束插槽接头是处于游离状态，即线束插槽接头与仪表之间只是通过线束连接在一起，线束插槽接头并没有固定在仪表上，这就使得在拆装、行驶振动等过程中线束插槽接头的位置是不确定而可移动的，这会增加柔性线束布置的不确定性，为防止线束受到拉扯，这必然会增加线束的长度，以使线束足够满足各各个不确定位置；同时线束的不确定性会使得裸露的线束与周边零部件干涉磨损，存在一定的安全隐患；另外，因线束插槽接头位置的不确定性，使得在将接线端子插入到线束插槽接头中时，装配工人需一手抓住线束插槽接头，另一只手将接线端子推入到线束插槽接头中，这增加了装配难度，装配工人劳动强度大，手易疲劳酸胀等。此外，摩托车灯具，如前大灯的线束接插也存在类似问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电器元件线束接插件的固定结构，其具有线束插槽接头和与之接插的接线端子安装位置确定且固定可靠、降低线束长度和装配难度、避免线束与周边零件干涉磨损而提高安全性等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电器元件线束接插件的固定结构，包括电器元件和位于电器元件背面侧的线束插槽接头，所述线束插槽接头与电器元件内延伸出的线束相连接，所述线束插槽接头的侧壁上向外突出形成有凸棱，所述电器元件的背面上凸起有凸台，所述凸台上设置与所述凸棱相适配的卡槽，所述凸棱插入卡槽后将所述线束插槽接头固定在电器元件上。

作为上述技术方案的改进，所述凸台上连接有螺钉，所述螺钉的螺帽抵接在所述凸棱的端面而将线束插槽接头压紧固定在所述卡槽中。

作为上述技术方案的另一种改进，所述线束插槽接头的凸棱上设置有楔形卡扣，所述卡槽上设置有与该楔形卡扣相适配的缺口，凸棱插入卡槽后楔形卡扣将线束插槽接头锁紧于该缺口中。

进一步，所述凸台的周壁上设置有加强筋。

进一步，所述凸台背离线束插槽接头槽口方向的侧壁上设置有加强肋。

优选地，所述卡槽为两个，所述凸棱设置在线束插槽接头对置的两侧壁上。 

进一步，所述卡槽的走向与电器元件上凸台的所在面相垂直。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在线束插槽接头的侧壁上设置凸棱，在电器元件的背面上设置卡槽，使得凸棱插入到卡槽后将线束插槽接头固定在电器元件上，避免了装配完成后线束插槽接头及与其接插的接线端子处于游离状态，线束插槽接头和接线端子在装配完成后的位置唯一确定，无需考虑因线束插槽接头位移而使线束受到拉扯，可有效减小线束的长度，同时，避免了裸露的线束与周边零部件干涉磨损，消除了相应的安全隐患；另外，在装配时，因线束插槽接头是固定在仪表上的，装配工人只需一只手将接线端子推入到线束插槽接头中即可，降低了装配难度，一定程度上减小了装配工人的劳动强度，本实用新型还具有结构简单合理紧凑、实施制造简单、成本低等特点。

附图说明

    图1是本实用新型实施例1的装配示意图；

图2是本实用新型实施例1的分解示意图；

    图3是图1中A的局部放大图；

    图4是图1的另一角度示意图。

具体实施方式

    下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，在附图及实施例中，“上”、“下”方向可参见图1、图2中的方向箭头标示。

实施例1：参照图1~图4，本实施例的电器元件线束接插件的固定结构应用于仪表，包括仪表1和位于仪表1背面侧即下方的线束插槽接头2，仪表1内延伸出有电源线及各种信号线组成线束5，线束插槽接头2与线束5相连接，所述线束插槽接头2的侧壁上向外突出形成有凸棱21，所述仪表1的背面上凸起有凸台11，所述凸台11上设置有与所述凸棱21相适配的卡槽12，所述凸棱21插入卡槽12后将所述线束插槽接头2固定在仪表1上。