[实用新型]一种双体式环保节能锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉节能技术领域，特别是涉及一种双体式环保节能锅炉。

背景技术

目前锅炉的节能改造方式主要有：1、加装燃油，经燃油节能器处理的碳氢化合物，其分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧之前雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧；2、安装冷凝型燃气锅炉节能器，但其燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大，天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物；3、采用冷凝式余热回收锅炉技术，在传统锅炉中排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。以上锅炉的节能环保的方式，都存在节能环保效果不理想，成本太高的缺点。

由此可见，现有的锅炉的节能效果、环保效果并不理想，如何创设一种可减少燃料消耗、提高热量利用效率、降低成本，同时降低烟气中的氮氧化物、二氧化硫等污染物排放的双体式环保节能锅炉，实属当前重要的研究课题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双体式环保节能锅炉，使其减少燃料消耗、降低成本，同时降低烟气中的氮氧化物、二氧化硫等污染物的排放，达到节能环保的目的，从而克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型一种双体式环保节能锅炉，包括主锅炉、副锅炉和烟囱，副锅炉内设有与外界连接的水管，主锅炉通过副锅炉与烟囱连接。

进一步的，所述的主锅炉内设有主燃烧室炉排、副燃烧室炉排、水冷壁和连接水冷壁的进、出水口，水冷壁为顶部和侧壁构成的框体结构并安装在主燃烧室炉排上方，水冷壁与主燃烧室炉排之间形成主燃烧室，主、副燃烧室炉排之间形成副燃烧室。

所述的水冷壁上方还设有清灰口。

所述的水冷壁与出水口之间还连接有受热水管，该受热水管盘绕在水冷壁上方。

所述的副锅炉内设有将其分为上下炉体的水冷壁，该水冷壁与所述水管连通，并在下炉体侧壁设置连通上炉体和下炉体底部的火管，下炉体中间设有向上开口的小炉体，主锅炉与副锅炉的上炉体连通。

所述的火管内侧紧贴有侧壁水冷壁，该侧壁水冷壁与所述水冷壁连通。

所述的副锅炉内设有水冷壁，该水冷壁为顶部和侧壁构成的框体式结构，并与所述水管连通，在该水冷壁内设有向上开口的小炉体，该水冷壁与副锅炉内壁以及小炉体之间均有空隙，主锅炉与副锅炉水冷壁之上的空间连通。

所述的副锅炉通过设置在底部的引风机与烟囱底部连接。

所述主锅炉的上方设置有清灰口，底部设置有清渣口；所述副锅炉上端设有排气口和清灰口，下端设有清灰口和清渣口。

采用以上设计后，本实用新型一种双体式环保节能锅炉，具有可使燃料燃烧充分，减少污染物排放，环保节能的优点，而且使用成本更低，能够产生更好的经济效益。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型双体式环保节能锅炉结构组成示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型一种双体式环保节能锅炉，该锅炉包括主锅炉、副锅炉和烟囱15。其中，主锅炉、副锅炉的大小可根据实际情况设置，通常设计为相等即可。副锅炉内设有与外界连接的水管，主锅炉通过副锅炉与烟囱15连接。

其中，主锅炉内设有主燃烧室炉排6、副燃烧室炉排5、水冷壁7和连接水冷壁的进、出水口，水冷壁7为顶部和侧壁构成的框体结构并安装在主燃烧室炉排6上方，水冷壁7与主燃烧室炉排6之间形成主燃烧室3，主、副燃烧室炉排之间形成副燃烧室2。主锅炉的上方设置有清灰口23，底部设置有清渣口1。

进一步的，水冷壁7上方还设有清灰口4，水冷壁7与出水口之间还连接有受热水管8，受热水管8盘绕在水冷壁7上方。主燃烧室3上方为负压区，会有许多烟尘颗粒降落在水冷壁7上面，可通过清灰口4定期清理。清灰口4上方热气流流过的地方，由设置在水冷壁7上方的受热水管8接收热量，对受热水管内的水加热。此外，主锅炉上方还设置有出热水口9。