[实用新型]新型熔汤锻造机的下部大油缸快速熔汤填充装置有效
申请号: | 201320142297.6 | 申请日: | 2013-03-27 |
公开(公告)号: | CN203124707U | 公开(公告)日: | 2013-08-14 |
发明(设计)人: | 金相龙 | 申请(专利权)人: | 金相龙 |
主分类号: | B22D18/02 | 分类号: | B22D18/02;B21J5/00 |
代理公司: | 北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙) 11348 | 代理人: | 侯蔚寰 |
地址: | 韩国庆尚南道昌原市城山区元*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 锻造 下部 大油 快速 填充 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种熔汤锻造机,尤其是涉及一种新型熔汤锻造机的下部大油缸快速熔汤填充装置。
背景技术
现今用于汽车的铝合金轮毂主要是由重力铸造、低压铸造方式来生产,还有一部分是用熔汤锻造方式生产,但是所用的铝合金材质都是Al-Si(铸造材质A356)。还有一部分高端轮毂是把Al6061棒材加热后,用传统锻造方式生产。利用重力铸造方式和低压铸造方式是不能生产出高强度铝合金轮毂,使用Al6061棒材加热后锻造的传统锻造方式是有设备投资巨大和需要的附属设备投资高的缺点和轮毂的模样不能精确的生产出来的缺点,轮辐有花样的轮毂是不能直接生产,而是锻出坯料后利用加工中心加工花样,从而造成生产成本高。熔汤锻造机的其中一个技术难题是下部大油缸是缸径缸径较大,要想实现快速上升,需要使用大型的油泵和大型电机,从而使设备投入成本和使用成本过大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种新型熔汤锻造机的下部大油缸快速熔汤填充装置,只需利用少量流量的油泵和相对小的电机,即可快速将熔汤填充到封闭的模具里,从而使熔汤保持高温。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:新型熔汤锻造机的下部大油缸快速熔汤填充装置,包括固定在新型熔汤锻造机的下部本体底部的料筒上下油缸和下部大油缸,所述料筒上下油缸输出端连接所述料筒并能驱动所述料筒上下移动,所述下部大油缸的下部大油缸活塞杆连接所述料筒的料筒活塞并驱动所述料筒活塞上下移动,所述下部大油缸活塞上下部油路之间设有可实现连接或封堵的单向阀。
采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果为:当料筒里盛好铝合金熔汤后,料筒上下油缸动作使料筒上升,料筒上面贴到固定在下部本体上的下部模具底部,当下部大油缸需要快速上升时把活塞上下油路连接起来,只需利用少量流量的油泵和相对小的电机,即可实现3~5秒之内快速把料筒里的铝合金熔汤填充到封闭的模具内部。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
其中:1、下部本体;2、料筒上下油缸;3、下部大油缸;4、料筒;5、下部大油缸活塞杆;6、单向阀;7、下部模具。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如附图所示,新型熔汤锻造机的下部大油缸快速熔汤填充装置,包括固定在新型熔汤锻造机的下部本体1底部的料筒上下油缸2和下部大油缸3,料筒上下油缸2的输出端连接料筒4并能驱动料筒4上下移动,下部大油缸3的下部大油缸活塞杆5连接料筒4的料筒活塞并驱动料筒活塞上下移动,下部大油缸3的活塞上下部油路之间设有可实现连接或封堵的单向阀6。
本实施例中,下部大油缸3是缸径为的大型油缸。当料筒4里盛好铝合金熔汤后,料筒上下油缸2动作使料筒4上升,料筒4上面贴到固定在下部本体1上的下部模具7底部,当下部大油缸3需要快速上升时把活塞上下油路连接起来,活塞下部只要供应油缸轴面积相对应的油和压力就可以实现下部大油缸3的快速上升,也就是说,只需利用少量流量的油泵和相对小的电机,即可实现3~5秒之内快速把料筒4里的铝合金熔汤填充到封闭的模具内部。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
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