[实用新型]连铸机二冷气水雾化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种连铸机二冷气水雾化系统。

背景技术

现有的连铸机二冷区一般采用全水冷喷嘴，对铸坯采用高压水进行冷却，高压水冷却存在冷却不均匀，从而导致铸坯表面产生纵裂纹、内部产生内裂纹和中心裂纹的情况。因此，设计一种能够均匀冷却铸坯的连铸机二冷气水雾化系统是至关重要的。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够均匀冷却铸坯的连铸机二冷气水雾化系统。

为了达到上述目的，本实用新型一种连铸机二冷气水雾化系统，包括零段喷淋系统、一段喷淋系统、二段喷淋系统和三段喷淋系统，其特征在于：零段喷淋系统的尾部与一段喷淋系统的端部连接，一段喷淋系统的尾部与二段喷淋系统的端部连接，二段喷淋系统的尾部与三段喷淋系统的端部连接，所述的零段喷淋系统的外弧喷淋管端部和内弧喷淋管端部分别设有气水雾化喷嘴，所述的气水雾化喷嘴包括壳体、气管、水管和喷头，壳体的侧面设有喷头，壳体的另一侧面设有气管和水管。

所述的零段喷淋系统、一段喷淋系统、二段喷淋系统和三段喷淋系统的管路上分别设有电磁流量计、气动调节阀和压力变送器。

所述的电磁流量计、气动调节阀和压力变送器与可编程逻辑控制器PLC和以太网连接。

所述的壳体采用螺栓和螺母固定。

本实用新型同现有技术相比，将全水冷喷嘴更换为气水雾化喷嘴，使铸坯表面冷却更均匀，从而避免铸坯表面产生纵裂纹、内部产生内裂纹和中心裂纹的情况；在喷淋系统的管路上增设电磁流量计、气动调节阀和压力变送器，使喷淋系统的现场情况能够被实时监控并可通过可编程逻辑控制器PLC和以太网进行远程调节控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型零段喷淋系统的结构示意图。

图3为本实用新型气水雾化喷嘴的结构示意图。

参见图1、图2和图3，1为零段喷淋系统；2为一段喷淋系统；3为二段喷淋系统；4为三段喷淋系统；5为外弧喷淋管；6为内弧喷淋管；7为气水雾化喷嘴；8为壳体；9为螺栓；10为螺母；11为喷头；12为气管；13为水管。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1，本实用新型包括零段喷淋系统、一段喷淋系统、二段喷淋系统和三段喷淋系统。零段喷淋系统1的尾部与一段喷淋系统2的端部连接，一段喷淋系统2的尾部与二段喷淋系统3的端部连接，二段喷淋系统3的尾部与三段喷淋系统4的端部连接，零段喷淋系统1、一段喷淋系统2、二段喷淋系统3和三段喷淋系统4的管路上分别设有电磁流量计、气动调节阀和压力变送器，电磁流量计、气动调节阀和压力变送器与可编程逻辑控制器PLC和以太网连接。

参见图2，零段喷淋系统1的外弧喷淋管5端部和内弧喷淋管6端部分别设有气水雾化喷嘴7。

参见图3，气水雾化喷嘴7包括壳体8、气管12、水管13和喷头11，壳体8的侧面设有喷头11，壳体8的另一侧面设有气管12和水管13。壳体8采用螺栓9和螺母10固定。

本实用新型通过连铸机的PLC系统，以拉速为主调节依据，并考虑中间罐钢水的过热度△T因素的影响，每流分别单独控制零段喷淋系统1、一段喷淋系统2、二段喷淋系统3和三段喷淋系统4供水管路上的调节阀,压缩空气采取每流总管调节，水、气调节配合，实现整个二冷气水雾化系统的自动控制。

本实用新型将全水冷喷嘴更换为气水雾化喷嘴7，使铸坯表面冷却更均匀，从而避免铸坯表面产生纵裂纹、内部产生内裂纹和中心裂纹的情况；在零段喷淋系统1、一段喷淋系统2、二段喷淋系统3和三段喷淋系统4的管路上增设电磁流量计、气动调节阀和压力变送器，使喷淋系统的现场情况能够被实时监控并可通过可编程逻辑控制器PLC和以太网进行远程调节控制。