[实用新型]微型密相气力输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微型密相气力输送装置，具体地说是用于输送粉料和细颗粒状的干性物料。

背景技术

高密相气力输送装置是目前国内开发应用广泛的砂输送系统。在树脂砂、水玻璃砂和其他工艺要求的干新砂的砂输送生产中，采用高密相的气力输送装置是一种环保型的砂输送工艺，是一种完全在密闭的容器和管理内运行。具有输送距离长、垂直高度大、输送损耗小的特点。高密相气力输送装置的另一个特点是对环境污染小。砂粒和粉尘通过集尘器分解到砂库，减少了中间环节的过程。。由于输送能力有限和制作技术的影响，气力输送仅限于粉料的输送。在树脂砂铸造工艺中，对再生砂或新砂的输送要求高，一般气力输送装置不能满足其输送要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种稳定可靠、使用效果好的微型密相气力输送装置，维护方便，提高了生产效率。

按照本实用新型提供的技术方案，微型密相气力输送装置包括罐体，罐体上端通过上法兰连接中间进料管，中间进料管上端通过橡胶软连接连接手动蝶阀，其特征是：所述中间进料管外侧壁上固定气缸支架，气缸支架上固定气缸，气缸的活塞杆前端连接气缸接头。气缸接头通过连轴连接第二摆动杆，第二摆动杆上连接转轴，转轴上连接第一摆动杆。所述第一摆动杆前端通过支撑轴连接接叉，接叉下端连接锥形进料阀。所述气缸通过第一摆动杆、第二摆动杆带动锥形进料阀上下运动。所述罐体上设有进排气阀座，进排气阀座上连接进排气阀。

进一步的，上法兰和锥形进料阀之间设有密封圈，密封圈连接在上法兰内侧壁上。进排气阀座上设有多个气孔。罐体上设有上料位计。罐体上设有下料位计。罐体上设有压力继电器。罐体下端连接多个支腿。罐体下端设有出料口。

罐体侧壁上设有检修门。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：本实用新型结构简单、紧凑，合理；占地面积小，维护方便；提高了生产效率，提高了经济效益；稳定可靠，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

附图标记说明：1-罐体、2-进排气阀座、3-进排气阀、4-出料口、5-支腿、6-手动蝶阀、7-橡胶软连接、8-中间进料管、9-上料位计、10-下料位计、11-压力继电器、12-气缸支架、13-第一摆动杆、14-气缸、15-第二摆动杆、16-气缸接头、17-支撑轴、18-转轴、19-连轴、20-检修门、21-接叉、22-锥形进料阀、23-密封圈、24-上法兰。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括罐体1，罐体1上端通过上法兰24连接中间进料管8，中间进料管8上端通过橡胶软连接7连接手动蝶阀6。所述中间进料管8外侧壁上固定气缸支架12，气缸支架12上固定气缸14，气缸14的活塞杆前端连接气缸接头16。气缸接头16通过连轴19连接第二摆动杆15，第二摆动杆15上连接转轴18，转轴18上连接第一摆动杆13。所述第一摆动杆13前端通过支撑轴17连接接叉21，接叉21下端连接锥形进料阀22。所述气缸14通过第一摆动杆13、第二摆动杆15带动锥形进料阀22上下运动。所述上法兰24和锥形进料阀22之间设有密封圈23，密封圈23连接在上法兰24内侧壁上，防止漏气。

所述罐体1上设有进排气阀座2，进排气阀座2上连接进排气阀3。进排气阀座2上设有多个气孔，通过多个气孔达到出气均匀、减少磨损的目的。

所述罐体1上设有上料位计9、下料位计10和压力继电器11，

所述罐体1下端连接多个支腿5，用于支撑整个罐体1。

所述罐体1下端设有出料口4。

所述罐体1侧壁上设有检修门20，检修门20在物料堵砂时，清理疏砂方便。

罐体1中的上、下料位计9、10处于无料状态及进排气阀3置于排气状态时，锥形进料阀22打开，物料进入罐体1。随着物料增多，罐体1内的空气通过进排气阀3排出。当物料到达上料位计9探测高度时，锥形进料阀22关闭经过延时2~3秒，进排气阀3转换至进气状态，随后打开。

压缩空气从进排气阀3进入罐体1。根据物料的输送阻力，压缩空气在罐体1内达到所需压力。在恒定气压的作用下，罐体1中的物料经输送管道输送到出料口4。上料位计9首先回到自由状态。