[实用新型]一种蓖条盖板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设置在棒材冷剪机的剪前辊道上的蓖条盖板，属于棒材加工设备领域。

背景技术

蓖条盖板是棒材生产线上的重要辅助设备，其位于冷床输出端和冷剪输入端衔接的剪前辊道上，其功能是对冷床输出的棒材进行梳理，使棒材之间的间距为设定间距，以便棒材在输入冷剪机后，各棒材的位置与冷剪机的孔型剪刃相配。在实际生产时，当棒材直径达到一定规格后，就需要使用蓖条盖板，使棒材能均匀分布在冷剪机的剪刃上，以免送至冷剪机的棒材出现堆垛及乱钢现象，从而发生剪切困难及设备故障等问题。根据棒材直径的不同，调整蓖条盖板蓖条间距，使经过冷床冷却后的棒材在通过蓖条盖板后被分成不同的间距及根数。并且蓖条盖板在棒材在其上的运动过程中一直梳导棒材，在其由冷床输送至冷剪机的孔型剪刃处的过程中对其导向，以辅助冷剪机对棒材的定尺剪切。因此，蓖条盖板作为冷剪机的辅助设备，对定尺剪切的顺利进行起到重要作用。

如图1所示，蓖条盖板通过螺栓连接固定在辊道底座1上，并位于剪前辊道的辊子2的上方。目前，常用的蓖条盖板包括：盖设在剪前辊道上的盖板本体3和通过焊接固设在盖板本体3上多根蓖条4。相邻的蓖条4之间形成为棒材5进行分隔和导向的导槽6，导槽6的宽度W，即相邻蓖条4间的距离应根据通过其上的棒材直径确定。由冷床（图中未示出）输送来的棒材5经过各蓖条4的梳理后，均布在各导槽6内，并在辊子2的驱动下进入到冷剪机相应的孔型剪刃内完成定尺剪切。

上述结构的蓖条盖板虽广泛应用在棒材生产线中，但其结构存在以下几个不足之处：

1）由于蓖条4与盖板本体3通过焊接方式连接，并且蓖条4较薄，在焊接过程中很容易发生焊接变形；

2）如图2所示，由于蓖条4较薄，并且其与盖板本体3通过焊接方式连接，在生产过程中如果蓖条4发生弯曲变形，则容易引起阻钢及堆钢现象，从而造成生产事故,导致生产效率降低；

3）由于蓖条4与盖板本体3为焊接连接，所以，焊缝及在焊接过程中形成的焊瘤，尤其是位于蓖条4首尾两侧的焊缝和焊瘤及焊缝不光滑等原因，容易引起阻钢及堆钢现象，从而造成生产事故,导致生产效率降低；

4）由于蓖条4与盖板本体3为焊接连接，在使用过程中，由于棒材5的冲击等会造成蓖条4两侧的焊缝开焊，而蓖条4则会因为失去固定而变形，容易引起阻钢及堆钢现象，并且一旦盖板本体3出现上述的开焊现象，则需要整体下线才能进行维修，从而降低生产效率；

5）由于棒材的直径规格跨度较大，在生产过程中就需要把不同规格的棒材分成多个档，并且需要为每档棒材均配置一整套蓖条盖板，因此，一条棒材生产线所需备件数量多，原材料消耗较多，经济性较差。当生产不同档位的棒材时，需要更换一整套蓖条盖板，并且由于整体式蓖条盖板重量较大，更换时需天车吊装，耗时费力，大大的降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中蓖条盖板在使用过程中所存在的维修困难、阻钢及堆钢等问题，本实用新型提供了一种蓖条盖板，其上蓖条均为可拆卸的设置在盖板本体上，通过改进蓖条与盖板本体的连接方式可有效的避免由于焊缝和焊瘤对棒材所造成的阻碍；并且，当需要更换蓖条时，不必将蓖条盖板整体由剪前管道上拆卸下来，在线即可对其进行维修。

本实用新型所提供的技术方案为：

一种蓖条盖板包括：

用于设置于冷剪机的剪前辊道上的盖板本体；

用于对所述棒材进行分隔和导向的多个蓖条，多个蓖条采用可拆卸方式间隔设置在所述盖板本体上；以及，

用于将多个所述蓖条可拆卸地固定在所述盖板本体上的固定件，所述固定件可拆卸地固设在所述盖板本体上。

进一步的，所述固定件包括第一固定件和第二固定件；所述第一固定件设置在所述盖板本体的棒材输入端处；所述第二固定件设置在所述盖板本体的棒材输出端处。

进一步的，所述第一固定件包括：

与所述盖板本体可拆卸连接的底座；以及，

设置在所述底座上的用于固定所述蓖条的连接件。

进一步的，所述连接件为多个间隔设置在所述底座上的连接板。

进一步的，各所述连接板上均开设有供所述蓖条端部插入的插入槽。

进一步的，所述连接件为其上间隔开设有多个供所述蓖条端部插入固定的插入槽的连接块。

进一步的，所述盖板本体的棒材输入端处设置有由所述盖板本体的表面向内凹陷形成的第一凹槽，所述第一固定件的底座容置于所述第一凹槽内，且所述底座的表面与所述的盖板本体的表面处于同一平面。

进一步的，所述第二固定件与所述第一固定件的结构相同。