[实用新型]螺杆钻具用后装式简易旁通阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻井制造技术领域，尤其涉及一种螺杆钻具用后装式简易旁通阀。 

背景技术

目前，在石油天然气的钻井工程中使用井下螺杆钻具时，为了在下钻的过程中平衡钻具内外的压力、在起钻的过程中使钻具内的钻井泥浆能快速流入井筒内而不会带到地面污染钻台，在钻井过程中使钻井液成为推动钻头的机械动力，一般在钻具的组合中都带有一个钻具旁通阀，一般的钻具旁通阀的阀芯、弹簧和阀座和是从阀体的公接头一端依次装进阀体的，在阀体内缘上设置一道挡圈槽，安装挡圈，以防止阀芯、阀座掉入井内，由于使用的螺杆钻具进行井下动力钻进时，螺杆钻具的重量很大，而且在钻进时扭距很大，所以，在使用目前的旁通阀总成时，存在以下问题:现有的旁通阀阀体公头连接螺纹根部与阀体没有考虑应力消除的结构，而且固定阕座的挡圈槽开在与阀体公头连接螺纹根部相同位置的内缘上，因此导致应力都集中在阀体公头连接螺纹的根部，使阀体公头连接螺纹的根部强度下降， 并因此造成从这个位置断裂事故经常发生，断裂以后，不但螺杆钻具落入井下，而且由于阕体的挡圈失去了作用，没有挡圈的阀体总成内的阀芯、阀座和弹簧也一起掉落井内，造成部件的打捞困难；另外，阀体上的通孔起到平衡内外压的作用，常常有大块的岩屑进入旁通阀的内腔，造成旁通阀损坏。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种螺杆钻具用后装式简易旁通阀，公螺纹端得到加强，防止阀芯掉落，避免大块岩屑进入旁通阀内腔中。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案： 

一种螺杆钻具用后装式简易旁通阀，包括阀体、阀芯、弹簧以及挡圈，所述阀芯、弹簧以及挡圈安装在阀体的内腔中，其特征在于：在阀体公螺纹端设有用于定位弹簧安装中心的定位台肩，所述挡圈设在阀体与阀芯大端配合处底部；所述阀体的的通孔外设有阶梯孔，自所述阶梯孔与通孔的连接处向阶梯孔外依次安装有隔板、筛板、隔板以及挡圈。

优选地，所述阀体上公螺纹端的连接丝扣与阀体的结合点设有退刀槽。 

优选地，所述阀体与阀芯的小端配合处设有密封圈。 

优选地，所述阀体与阀芯的大端配合处设有密封圈。 

本实用新型的有益效果是: 本实用新型结构简单易于加工，降低生产成本，更换配件方便，移除公螺纹端内孔处的挡圈槽，使公螺纹得到加强，避免因挡圈槽处的应力集中造成的壳体断裂，后装式阀芯可避免阀芯的意外掉落；在阀体公螺纹端的连接丝扣与阀体的结合点设置的退刀槽可以有效的消除阀体与钻具连接点根部的应力集中；在阀体的阶梯孔中用隔板加紧筛板并用挡圈固定，可有效的防止大块岩屑进入旁通阀中，提升了旁通阀的使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图中：1、阀体；2、阀芯； 3、弹簧； 4、密封圈；5、挡圈； 6、挡圈； 7、隔板；8、筛板；9、密封圈；10、密封圈；11、定位台肩；12、阶梯孔；13、通孔；14、阀芯孔。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种螺杆钻具用后装式简易旁通阀，包括阀体1、阀芯2、弹簧3以及挡圈5，阀芯上设有阀芯孔14，所述阀芯、弹簧以及挡圈安装在阀体的内腔中，在阀体公螺纹端设有用于定位弹簧安装中心的定位台肩11，所述挡圈设在阀体与阀芯大端配合处底部，具体为，挡圈设置在此处的挡圈槽中，这样阀芯就固定在了阀体的腔中，由于阀体的母螺纹端端壁比较厚，因此，不会出现断裂的现象。 

为了阻挡大颗粒的岩屑进入到阀体的内腔中，所述阀体的通孔13外设有阶梯孔12，自所述阶梯孔与通孔的连接处向阶梯孔外依次安装有隔板7、筛板8、隔板7以及挡圈6，挡圈将筛板和隔板固定在阶梯孔中，两个隔板将筛板加紧固定，筛板上设有一些用于阻挡大颗粒岩屑进入的圆孔。所述阀体与阀芯的小端配合处设有密封圈9。所述阀体与阀芯的大端配合处设有密封圈4。 

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体上公螺纹端的连接丝扣与阀体的结合点设有退刀槽，退刀槽的上端设有密封圈10。