[实用新型]一种倍捻机断丝自动停止装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倍捻机断丝停止装置，特别涉及一种断丝后能够发出警报并停止倍捻机运行的倍捻机自动断丝停止装置。 

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。不过在实际的捻绕过程中，由于长丝受到各个部件的触碰磨损，以及自身的张力作用，偶尔会发生断丝的情况，而每台倍捻机上都是上百个卷绕筒子一起工作，操作工很难及时发现断丝的筒子，但是倍捻机的电机仍在继续运行，容易使断开的丝线缠绕进设备中，造成原料的浪费也造成了生产的不便。 

现有的专利申请号为200620071685.X名称为《倍捻机的断线检测机构》所介绍的一种倍捻机的断线检测机构，在应用时，落针定位板和电源相连接，落针管上则电连接指示灯，将纱线穿过伸出臂的下侧，而对落针形成支撑，当纱线断线时，落针即失去支撑而使伸出臂下降到第二工作位置，使得伸出臂与落针定位板想接触而导通电路，与落针管相连接的指示灯亮，使得工作人员在远处即可观测到，而无需在倍捻机旁观察维护。 

上述专利在操作过程中可以及时发现断丝的位置，便于处理，但是断丝后断丝部位的卷绕桶并未停止工作，断丝仍旧会被绕进设备，不但造成原料的浪费，还会导致清理的不方便。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够在断丝后能发生位置改变，进而发出警报，并停止倍捻机运行的倍捻机自动断丝停止装置。进一步地本发明还能防止断丝被绕进设备，造成原料的浪费和清理的不便。 

本实用新型采用下述技术方案来解决其技术问题：一种倍捻机断丝自动停止装置，由固定块、伸出臂和支撑臂组成，所述伸出臂一端和所述固定块固定连接，所述支撑臂的一端和所述固定块可旋转连接，所述支撑臂和伸出臂均向固定块的前方延伸，所述伸出臂的前端设有折弯，所述支撑臂的前端位于伸出臂的上部，并设有一个吸引装置，当倍捻机正常工作时，吸引装置吸住伸出臂，进而使固定块保持位置平衡。 

作为本实用新型的进一步改进，所述倍捻机断丝自动停止装置还设有毛毡臂，所述毛毡臂的一端和所述固定块固定连接，顶端向固定块的左方延伸，并位于所述伸出臂的下方，所述毛毡臂的顶端安装有毛毡。 

作为本实用新型的进一步改进，所述吸引装置 为磁铁，所述伸出臂和毛毡臂采用磁性材料。当倍捻机正常工作时，磁铁吸住伸出臂和毛毡臂，起到固定倍捻机断丝自动停止装置的作用。 

本实用新型中倍捻机开始正常工作后，长丝通过伸出臂前端的折弯的下方，承受一部分断丝自动停止装置的重量。作为本发明的进一步改进，所述的伸出臂前端的折弯上设有滑轮， 使走丝更顺滑。 

作为本实用新型的进一步改进，所述固定块由固定盒和承重块固定连接构成，所述伸出臂、毛毡臂和支撑臂连接在固定盒上。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的支撑臂设置在固定块的侧面，并向上前方延伸。优选地，所述的支撑臂向左上方延伸到角度和导丝轮与水平位置之间的前夹角相同。 

作为本实用新型的进一步改进，所述固定块的后面设有倍捻机的电源开关，断丝后固定块位置发生变化，触动电源开关，使倍捻机停止工作。 

本实用新型的有益效果是：1、倍捻机上断丝位断丝后直接停止运行；2、报警告知，处理及时；3、减少原料浪费；4、降低劳动强度。 

附图说明

图1是本实用新型的俯视图； 

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是断丝后倍捻机断丝自动停止装置的位置图；

图5是安装了倍捻机断丝自动停止装置的倍捻机操作时的整体示意图；

图6是安装了倍捻机断丝自动停止装置的倍捻机的局部放大图。

图中：1、固定盒；2、承重块；3、伸出臂；4、支撑臂；5、滑轮；6、毛毡臂；7、毛毡；8、橡胶套；9、活动螺丝；10、固定螺丝；11、螺母；12、垫片；13、固定螺丝；14、磁铁；15、底座；16、丝轴；17、断丝自动停止装置；18、气阀/报警开关；19、电源线；20、纱线；21、喂丝罗拉；22、导丝轮；23、阀杆；24、摩擦辊轮；25、铝三元；26、夹盘；27、固定板。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。