[实用新型]一种燃气控制舱结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型燃气灶技术领域，尤其涉及一种燃气控制舱结构。

背景技术

在大型燃气灶中，通常设有供风装置、电控装置及燃气混合装置，由于燃气灶工作在高温、潮湿等环境中，不仅对于供气管路，控制器件等防水、防火及防高温老化等安全功能要求较高，而且对控制组件的安装紧凑、布局合理、工作可靠也有要求。现有的燃气灶，其管路、电控组件布局比较零乱，存在如下不足：一是容易形成安全隐患，如控制器件进水，电线高温老化及油腻污染等不仅不安全，而且容易发生故障；二是不美观。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种安装紧凑、防水性能更好、更安全的燃气灶控制舱结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种燃气控制舱结构，包括舱体及舱门，所述舱体包括整体弯折成型的后舱板，所述舱门与所述后舱板活动连接，所述舱门上设有控制盒安装孔，其特征在于，所述控制盒插装在所述控制盒安装孔中，并通过固定架将控制盒固定在所述舱门上。

所述控制盒的底部设有凹槽，所述固定架呈矩形盒结构，形状与控制盒相适配，在所述固定架的上部设有向外翻折的边框，底部设有矩形开口，所述固定架扣装在控制盒上，两者在底部通过螺栓连接，在所述控制盒的凹槽与固定架的底部之间留有可调节对控制盒夹紧力度的间隙。

所述后舱板及舱门的上下边缘设有钩形翻边，在所述舱门上边缘的钩形翻边后部设有排水槽。

所述排水槽的底部从中间到两边向下倾斜。

所述舱门的下部设有由舱门板弯折而成的倾斜边和水平边，所述水平边与所述舱体通过合页活动连接，所述水平边上还设有多个排水孔。

所述控制舱舱门上还设有点火控制按钮、大小火切换按钮及火焰大小调节手柄。

所述控制盒及固定架的侧面设有散热槽，在所述固定架和控制盒之间还设有密封板。

所述控制盒内设有控制线路板和显示驱动线路板，所述控制盒的面板上设有数字显示板。

本实用新型的有益效果是：通过采用固定架安装控制盒，不仅使控制盒安装简便、牢靠，而且固定架本身也是对控制盒的一种防护；通过在舱门上部设置排水槽，当污水从舱门与舱体结合部流入舱内时，通过排水槽导向两侧，而不至于流入舱体内；在舱门的下部设置排污孔可以使万一进入舱门内的污水及时排出；将点火按钮安装在舱门上与现有的单独安装更便于操作控制，总之，本实用新型的燃气控制舱结构提高了燃气控制机构的使用安全性和美观性。

附图说明

图1为本实用新型的燃气控制舱结构示意图；

图2为图1所示的燃气控制舱舱门打开结构示意图；

图3为本实用新型的舱门剖视图；

图4为舱门主视图；

图5为固定架和控制盒侧视图；

图6为燃气控制舱立体结构示意图。

在图1到6中，1、舱门；1-1、排水槽；1-2、排水孔；1-3、倾斜边；1-4、水平边；2、舱体；3、控制盒；3-1、数字显示板；3-2、控制线路板；3-3、显示驱动线路板；3-4、点火控制按钮；3-5、大小火切换按钮；3-6、火焰大小调节手柄；3-7、插头座；4、固定架；4-1、边框；4-2、矩形开口；4-3、螺栓；4-4、散热槽；5、活页；6、钩形翻边；7、密封板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1到图6所示，一种燃气控制舱结构，包括舱体2及舱门1，所述舱体2包括整体弯折成型的后舱板，所述舱门1与所述后舱板活动连接，所述舱门1上设有控制盒安装孔，其特征在于，所述控制盒3插装在所述控制盒安装孔中，并通过固定架4将控制盒3固定在所述舱门1上。

所述控制盒3的底部设有凹槽，所述固定架4呈矩形盒结构，形状与控制盒3相适配，在所述固定架4的上部设有向外翻折的边框4-1，底部设有矩形开口4-2，所述固定架4扣装在控制盒3上，两者在底部通过螺栓4-3连接，在所述控制盒3的凹槽与固定架4的底部之间留有可调节对控制盒3夹紧力度的间隙。

所述后舱板及舱门1的上下边缘设有钩形翻边6，在所述舱门1上边缘的钩形翻边6后部设有排水槽1-1。

所述排水槽1-1的底部从中间到两边向下倾斜。

所述舱门1的下部设有由舱门板弯折而成的倾斜边1-3和水平边1-4，所述水平边1-4与所述舱体2通过合页5活动连接，所述水平边1-4上还设有多个排水孔1-2。