[实用新型]一种倍捻机断丝自动停止装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种自动停止装置，尤其涉及一种倍捻机断丝自动停止装置。

背景技术

倍捻机是一种对丝线进行加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。不过在实际的捻绕过程中，由于丝线受到多个部件的触碰磨损，以及自身的张力作用，常会发生断丝的情况，而每台倍捻机上由于都是上百个丝线的卷绕筒子同时工作，操作工很难及时确定发生断丝的筒子位置，导致倍捻机的卷绕筒子仍在继续运行，以至于使断开的丝线缠绕进设备中，造成原料的浪费，也给生产带来诸多的不便。

目前市场上有一种倍捻机的断线检测机构，可以用于快速确定断丝所在的卷绕筒子位置，专利号为200620071685.X的专利即公开了这样一种机构。这种倍捻机的断线检测机构主要由落针定位板、落针管、落针、导电件、指示灯等组成，在工作状态时，落针定位板和电源相连接，伸出臂位于第一工作位置，落针管上则电连接指示灯，将丝线穿过伸出臂的下侧，而对落针形成支撑，当丝线断线时，落针即失去支撑而使伸出臂下降到第二工作位置，使得伸出臂与落针定位板接触而导通电路，与落针管相连接的指示灯亮，使得工作人员在远处即可观测到，而无需在倍捻机旁观察维护。

但这一现有技术仍存在缺陷，即操作工虽然能及时的发现断丝位置，可以及时处理，但是断丝后断丝所在的卷绕筒子仍在继续工作，这样断丝还是会被绕进设备，同样造成原料的浪费，给生产带来诸多的不便，同时这种结构要求的零部件较多、制作复杂、成本高。

发明内容

本实用新型提供一种倍捻机断丝自动停止装置，可以丝线断开时，使得倍捻机的卷绕筒子自动停止工作，既保证了断线不会被绕进设备，也能使操作人员快速发现问题。

本实用新型的技术方案是：

一种倍捻机断丝自动停止装置，包括基盒、伸出臂、杆轴，所述伸出臂包括纵向杆和横向杆，所述纵向杆纵向固定于基盒，杆轴横向与基盒活动连接。

如前所述的倍捻机断丝自动停止装置，所述倍捻机断丝自动停止装置还包括固定臂。

如前所述的倍捻机断丝自动停止装置，所述固定臂上连接有磁体。

如前所述的倍捻机断丝自动停止装置，所述倍捻机断丝自动停止装置还包括粘附臂。

如前所述的倍捻机断丝自动停止装置，所述粘附臂上连接有粘附物。

如前所述的倍捻机断丝自动停止装置，所述粘附物为毛毡。

如前所述的倍捻机断丝自动停止装置，所述基盒底部还固定有挡块。

如前所述的倍捻机断丝自动停止装置，所述杆轴为活动螺丝，所述活动螺丝横向贯穿基盒。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、在断丝时，倍捻机断丝自动停止装置的自动翻转，触动倍捻机的气动控制装置运行，从而使与倍捻机的气动控制装置连接的卷绕筒子自动停止工作；

2、在倍捻机的气动控制装置自动停止工作后，利用粘附物将断丝粘附，从而保证了断丝不会被绕进设备，使得原材料不会被浪费，同时也能使操作人员快速发现问题，并加以快速清除，提高了工作效率，降低了劳动强度。

3、本实用新型结构简单，制作成本低，同时损坏时便于维修。

附图说明

1、本实用新型实施例一的结构示意图；

2、本实用新型实施例二的结构示意图；

3、本实用新型实施二的立体图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示的一种倍捻机断丝自动停止装置，由基盒1、伸出臂3、杆轴4组成，伸出臂3至少要有一纵向杆31，用于使伸出臂3纵向固定于基盒1上，有一横向杆32用于通过丝线，本实施例中伸出臂3为T型，当然也可以为T型或7字型等形状。杆轴4是一柱状体钢条，伸入基盒1的一半，但与基盒1之间有一定空隙，使得基盒1能绕杆轴4作360度旋转。

倍捻机正常工作时，倍捻机断丝自动停止装置位于卷绕筒子和张力轮之间。卷绕筒子上的丝线，穿过张力圈，进入卷绕筒子内部，再通过张力珠，从旋转盘上面的线孔穿出并通过气圈导丝器，气圈导丝器出来的丝线从伸出臂3的横向杆32下方通过，使得伸出臂3固定于某一位置，并进而使整个倍捻机断丝自动停止装置处于静止状态。从伸出臂3下方伸出的丝线再通过张力轮、喂丝罗拉等零部件，使丝线一直处于张紧状态。当发生断丝时，伸出臂3失去丝线的支撑，基盒1及其上伸出臂3在重力的作用下围绕杆轴4向下进行翻转，基盒1在翻转的过程中，触碰到倍捻机的气动控制装置电源开关，使得气动控制装置开始运行，最终使与之连接的卷绕筒子停止工作，气动控制装置的运行原理，专利号为02260124.4（实用新型名称为短纤倍捻机气动控制装置）的实用新型专利进行了说明。