[实用新型]注塑模螺纹芯模的脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模螺纹脱模技术领域，特指一种注塑模螺纹芯模的脱模机构。

背景技术

目前用于注塑具有内螺纹的塑料管件的自动脱模模具，例如用于注塑三通、弯头、直通等管件的自动脱模机构，在脱模的时候存在着一些不足之处，现在有的脱模机构在螺纹芯套固定安装在齿轮传动装置的从动齿轮上，在脱模的时候和齿轮传动装置一起脱模，螺纹芯套脱模时容易造成产品内螺纹的损坏，生产的产品次品多。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，在螺纹芯套脱模时不会造成对产品的损坏的注塑模螺纹芯模的脱模机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

注塑模螺纹芯模的脱模机构，在下定模上安装有可与其配合作前后滑动的L型的导滑板，在导滑板的前后两侧分别设有主动块和副动块，在主动块的前端固连有注塑型腔的后模板，主动块的两侧设有驱动主动块前后滑动的滑动装置，内孔型芯的后端固定在副动块上，前端伸出后模板，在内孔型芯上套装有螺纹芯套，螺纹芯套通过传动装置驱动可相对内孔型芯转动及轴向移动，所述的传动装置通过油马达驱动，导滑板、主动块、副动块、后模板、内孔型芯及螺纹芯套通过滑动装置驱动可在下定模上前后滑动。

在上所述的滑动装置是：在主动块两侧上设置有导块，在上动模上设置有驱动导块前后滑动的斜滑道，主动块与导滑板的结合处分别设有相对滑动的滑块和导轨。

在上所述的斜滑道的上下部为上前下后倾斜设置的倾斜段、中部为与两倾斜段圆滑过渡配合连接的垂直段。

在所述的传动装置为油马达轴上的大齿轮依次与小齿轮、中齿轮及从动齿轮啮合传动，螺纹芯套通过平槽滑动地套装在从动齿轮的中心配合孔内，螺纹芯套可在从动齿轮的中心配合孔内轴向滑动并被从动齿轮带动转动。

本实用新型的工作原理是：在上动模开模的时候由上动模设置的斜滑道与主动块上的导块相配合带动主动块向后移动，注塑型腔的后模板固连在主动块上；即后模板在主动块的带动下退出螺纹芯套的螺纹后端部，后模板向后移动的距离等于螺纹芯套带螺纹的轴向距离，后模板退后启动油马达，油马达经过齿轮传动装置使螺纹芯套在产品注塑螺纹上旋转脱模，由于在传动装置上设有螺纹芯套滑动用的滑道，依此能让螺纹芯套在脱模的时候边旋转边向后移动，在螺纹芯套完全与产品注塑螺纹脱离后，由于斜滑道的结构设置，上动模设置的斜滑道与主动块上的导块相配合再次带动主动块向后移动，主动块带动导滑板、副动块及与副动块固连的内孔型芯整体向后移动以至脱模。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

本实用新型在内孔型芯上套装有螺纹芯套，螺纹芯套通过传动装置边轴向向后运动同时相对内孔型芯转动，脱螺纹芯套脱模整体结构设计合理，在螺纹芯套脱模时不会造成对产品的损坏。

附图说明

图1是本实用新型的局部剖视图；

图2是本实用新型的局部立体结构示意图；

图3是本实用新型的局部立体结构示意图；

图4是本实用新型的斜滑道的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：

注塑模螺纹芯模的脱模机构，在下定模10上安装有可与其配合作前后滑动的L型的导滑板11，在导滑板11的前后两侧分别设有主动块12和副动块13，在主动块12的前端固连有注塑型腔的后模板121，主动块12的两侧设有驱动主动块前后滑动的滑动装置，内孔型芯14的后端固定在副动块13上，前端伸出后模板121，在内孔型芯14上套装有螺纹芯套15，螺纹芯套15通过传动装置驱动可相对内孔型芯14转动及轴向移动，所述的传动装置通过油马达20驱动，导滑板11、主动块12、副动块13、后模板121、内孔型芯14及螺纹芯套15通过滑动装置驱动可在下定模10上前后滑动。

在上所述的滑动装置是：在主动块12两侧上设置有导块120，在上动模30上设置有驱动导块120前后滑动的斜滑道31，主动块12与导滑板11的结合处分别设有相对滑动的滑块50和导轨51。

在上所述的斜滑道31的上下部为上前下后倾斜设置的倾斜段311、310、中部为与两倾斜段311、310圆滑过渡配合连接的垂直段312。

在所述的传动装置为油马达20轴上的大齿轮依次与小齿轮、中齿轮及从动齿轮61啮合传动，螺纹芯套15通过平槽150滑动地套装在从动齿轮61的中心配合孔内，螺纹芯套15可在从动齿轮61的中心配合孔内轴向滑动并被从动齿轮61带动转动。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。