[实用新型]耐磨分体式辊道侧导板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种辊道侧导板，尤其是一种耐磨分体式辊道侧导板。

背景技术：

热轧板厂热输出辊道侧导板对输送的带钢起导向作用，是用材料为Q235、厚10mm的钢板片焊接而成的整体装置。侧导板安装在热输出辊道两侧的轴承座上，采用M16螺栓分布四点定位。侧导板在使用过程中存在以下几个问题：1、侧导板的耐磨性不能有效保证周期循环维护和修复的要求。在运行过程中热带钢与侧导板垂直平面的下部频繁摩擦，侧导板下部磨损严重，月磨损量为总厚度的1/2；2、侧导结构是整体覆盖在热输出辊道轴承座和电机上，每次更换辊道联轴器（弹性体）或电机时都要拆出侧导板，更换后重新安装侧导板并调整侧导板与轧制中心的平行度，耗时耗力。3、侧导板受外力冲击后易变形或损坏，螺栓切断后不能及时处理。4、侧导板修复采用507焊条堆焊，堆焊后由于平面收缩产生变形难以整形处理，成本较高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种耐磨分体式辊道侧导板，采用分体结构，更换弹性体或电机时不需要整体拆除，维护方便。特别是在有效工作段设置了采用金属表面处理的导向摩擦装置，提高了其耐磨性。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

耐磨分体式辊道侧导板，包括导向摩擦体，所述的导向摩擦体焊接连接导向耐磨体，所述的导向摩擦体与所述的导向耐磨体的接缝处垂直焊接连接固定安装板，所述的导向摩擦体与所述的固定安装板之间连接一组支撑角板，所述的导向耐磨体与所述的固定安装板之间连接一组侧导角板，所述的固定安装板的侧边设置一组插孔，所述的插孔里面安装盖板，所述的盖板上焊接销子，所述的固定安装板上具有一组安装基准孔。

所述的耐磨分体式辊道侧导板，所述的导向耐磨体表面选用镍基自熔合金的喷焊材料。

有益效果：

1.本实用新型的导向耐磨体表面选用镍基自熔合金的喷焊材料，提高耐磨性能，侧导板的使用寿命可延长了8～12倍。

2.本实用新型的固定安装板上具有一组安装基准孔，用于与辊道轴承座连接，固定安装侧导板，这种采用多支撑点紧固连接的方式，从根本上提高了在运行条件下的抗冲击能力。

3.本实用新型采用固定安装板连接盖板的分体式结构，在线维护和更换快捷方便，减少劳动强度。

4.本实用新型结构简单，制造成本低，综合补偿性能好等优点。                

附图说明：

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：1、导向摩擦体 ；2、导向耐磨体；3、侧导角板；4、固定安装板；5、销子；6、盖板；7、插孔；8、支撑角板；9、安装基准孔。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示：本实用新型的耐磨分体式辊道侧导板，包括导向摩擦体1，所述的导向摩擦体焊接连接导向耐磨体2，所述的导向摩擦体与所述的导向耐磨体的接缝处垂直焊接连接固定安装板4，所述的导向摩擦体与所述的固定安装板之间连接一组支撑角板8，所述的导向耐磨体与所述的固定安装板之间连接一组侧导角板3，所述的固定安装板的侧边设置一组插孔7，所述的插孔里面安装盖板6，所述的盖板上焊接销子5，所述的固定安装板上具有一组安装基准孔9。

实施例2：

实施例1所述的耐磨分体式辊道侧导板，所述的导向耐磨体表面选用镍基自熔合金的喷焊材料。

本实用新型的技术手段不限于上述实施例所公开的技术方案，还包括由上述技术特征等同替换所形成的技术方案，本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。