[实用新型]一种外啮合圆销式齿形链传动系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械传动技术领域，具体涉及一种外啮合圆销式齿形链传动系统。

背景技术

齿形链是一种应用广泛的重要机械传动基础件，特别是在高速、重载、低噪声和大中心距的工况下，其传动性能优于齿形带传动、齿轮传动以及滚子链传动，已成为众多行业首选的传动形式之一。由于缺乏必要的理论支持和技术支撑，国内目前尚不具备自主研发新型齿形链系列产品的能力，一直处于依赖国外高价进口新型齿形链系列产品的被动局面。

目前，在传动领域得到广泛应用的圆销式齿形链传动系统，既有外啮合齿形链，也有内啮合齿形链。内啮合齿形链以工作链板的内侧齿廓与链轮齿接触，定位不稳定，磨损较严重，寿命短。滚销式齿形链有变节距功能，能够减小系统的多边形效应和横向波动，但是零部件数量较多，且加工工艺复杂。为了提高链板孔接触区的光洁度，现有的齿形链链板一般较薄，要承受较大载荷就需要增加链排数，使得零部件数增加，片型复杂。

现有的中国专利CN101761606A也是关于齿形链的，但是其所涉及的是一种通过单滚销实现变节距的静音链条，与其相比圆销式齿形链更加易于制造，降低了加工成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可以提高链板的回转疲劳强度，延长链板使用寿命，增强系统可靠性的外啮合圆销式齿形链系统。

为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种外啮合圆销式齿形链传动系统，主要由外啮合圆销式齿形链1、主动链轮2和从动链轮3组成。

所述的外啮合圆销式齿形链1由工作链板10、销轴11和导片12组成，一个销轴11穿过链板10的链板孔，将相邻的两排链板10连接起来，销轴11的两端超出最外侧的链板孔一定高度；所述的导片12的导片孔的轮廓与销轴11的轮廓相同，导片12正好固定于相邻的两个销轴11的伸出端；工作链板10以6×5、7×6、8×7等方式交错排列，通过销轴11和导片12将多排链板10首尾相连，从而形成封闭的多排传动链。

所述的主动链轮2和从动链轮3采用渐开线齿形。主动链轮2的齿数为21，从动链轮3的齿数为25。内孔为渐开线花键，通过花键实现链轮和电机轴及变速箱轴之间的动力传递。

本实用新型的有益效果在于：

采用外啮合圆销式齿形链实现动力传递，齿形链较以往的齿形链厚度增加，从而提高链板的疲劳回转强度和疲劳寿命，提高系统可靠性；随着链板厚度增加，在保证链条强度的前提下，减少了链板排数，降低了一挂链条中零部件的个数，使得链条易于安装，降低了安装成本。随着高速精密冲床技术的不断提高，可以实现厚度较大的零件的高精度冲裁加工，可以保证链板孔接触区域的光洁度，减少撕裂带的产生。

此外，本传动系统不需要张紧装置，结构简单紧凑，可以实现正反两个方向的动力传递，外啮合定位稳定。

附图说明

图1是本实用新型的总体装配图

图2是外啮合圆销式齿形链链条的局部装配图

图3是链板10的零件图

图4是导片12的零件图

图5是主动链轮2的零件图

图6是从动链轮3的零件图

图中：

1、外啮合圆销式齿形链；10、链板；11、销轴；12、导片；

2、主动链轮；

3、从动链轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步进行介绍。

图1是本实用新型的总体装配图，主要由外啮合圆销式齿形链1、主动链轮2、从动链轮3组成，其中外啮合圆销式齿形链1与主动链轮2、从动链轮3啮合传动，实现系统的动力传递。本实施例的齿形链系统中两链轮中心距为242.4mm，链节数为74。

图2是本实用新型中外啮合圆销式齿形链链条的局部装配图，可见外啮合圆销式齿形链1由多组工作链板10、销轴11和导板12组成。本实施例中，工作链板10以6×5的方式交错排列，链板厚度为1.55mm。一个销轴11穿过链板10的链板孔，将相邻的两排链板10连接起来，销轴11的两端高出最外侧的链板孔一定高度；所述的导片12的导片孔的轮廓与销轴11的轮廓相同，导片12正好固定于相邻的两个销轴11的伸出端；通过销轴11和导片12将多排链板10首尾相连，从而形成封闭的多排传动链。

链板10的外侧齿廓与链轮轮齿接触实现啮合与定位，本实施例中，主动链轮2的齿数为21，从动链轮3的齿数为25，两链轮的齿廓均为负变位的渐开线齿形，内孔为渐开线花键，通过花键实现链轮和电机轴及变速箱轴之间的动力传递。