[实用新型]继电器外壳自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，尤其是涉及一种继电器外壳自动焊接机。

背景技术

继电器外壳由杯形壳体及壳体外的固定环箍焊接构成。目前，壳体与环箍的焊接采用操作工人手工焊接的方式，在壳体与环箍经电阻焊接定位后，由操作工人将壳体与环箍手工焊接在一起，生产效率低，在大批量生产中需要较多的操作工人，随着人力成本的不断提高，使生产成本也不断提高；同时人工焊接，焊接点不均匀，产品质量差，同时，焊接产生的弧光辐射对操作工人的眼睛及皮肤会产生伤害。 

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种继电器外壳自动焊接机，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，同时避免焊接产生的弧光辐射对操作工人的眼睛及皮肤产生伤害。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种继电器外壳自动焊接机，包括工作台、二氧化碳保护焊机及控制系统，焊接传动装置设置在所述工作台上；所述焊接传动装置包括平行设置在所述工作台上的两个支板，丝杆可转动连接在所述支板之间，两根平行与所述丝杆的导杆固定连接所述支板，滑块滑动安装在所述导杆上并螺纹连接所述丝杆，所述二氧化碳保护焊机的焊枪连接所述滑块；电机固定安装在一侧的所述支板上，所述电机的输出轴通过齿轮副连接所述丝杆；定位继电器外壳的定位座设置在所述焊接传动装置前方的所述工作台上。

进一步的：

所述定位座上设有两个定位继电器外壳的定位槽。

两个所述支板的前端设有焊渣挡板。

所述定位座前部的所述工作台上设有防辐射挡板。

本实用新型的技术效果在于： 

本实用新型公开的一种继电器外壳自动焊接机，替代操作工人的手工焊接，提高生产效率，减少人力配置，降低生产成本，提高产品质量，同时避免焊接产生的弧光辐射对操作工人的眼睛及皮肤产生伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型包括工作台100、二氧化碳保护焊机及控制系统（未在图中画出），控制系统按现有技术设计制造，协同控制各部件的动作。焊接传动装置200设置在工作台100上，焊接传动装置100包括平行设置在工作台100上的两个支板3，丝杆5可转动连接在支板3之间，两根平行与丝杆5的导杆4固定连接支板3，滑块11滑动安装在导杆4上并螺纹连接丝杆5，二氧化碳保护焊机的焊枪7连接滑块11，由丝杆5驱动滑块11沿导杆4移动，滑块11带动焊枪7移动。电机2固定安装在一侧的支板3上，电机2的输出轴通过齿轮副1连接丝杆5。定位继电器外壳9的定位座8设置在焊接传动装置200前方的工作台100上，定位座8上设有两个定位继电器外壳9的定位槽，一次可同时定位两个继电器外壳9。两个支板3的前端设有焊渣挡板6，可防止焊渣溅到焊接传动装置200上；定位座8前部的工作台100上设有防辐射挡板12，防止焊接产生的弧光辐射对操作工人的眼睛及皮肤产生伤害。

在使用时，首先将壳体与环箍经电阻焊接定位构成继电器外壳9，由操作工人将2个继电器外壳9放入定位座8上的定位槽中，启动控制系统，由电机2驱动丝杆5带动滑块11沿导杆4移动，滑块11带动焊枪7快速移动，当焊枪7到达继电器外壳9的焊接位置时，控制系统启动二氧化碳保护焊机对继电器外壳9进行焊接并形成焊点10；完成一个继电器外壳9一侧焊点的焊接，焊接传动装置200带动焊枪7快速移动至下一个继电器外壳9进行焊接；完成后，交换两个继电器外壳9的位置，按上述操作步骤完成继电器外壳9另一侧焊点的焊接，即完成两个继电器外壳9的焊接工作。整个焊接操作过程快速方便，提高了生产效率，可减少人力配置，降低生产成本，提高产品质量。