[实用新型]一种移动式空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冷设备，特别涉及一种移动式空调器。

背景技术

目前，市场上的制冷设备大都采用蒸汽压缩的方式，也就是说将制冷剂封入一个封闭的制冷循环系统中，经过制冷剂的反复汽化和液化达到制冷效果。这种制冷循环系统一般包括依次连通并形成回路的压缩机、冷凝器、毛细管和蒸发器，冷凝器是制冷循环系统中的重要部件，冷凝器作为一种换热器，他的好坏直接影响空调设备的性能高低，市场上的的空调器为了改良蒸发器的性能，通常采用翅片式冷凝器，即将翅片套接在冷凝器圆形铜管上，这种结构的冷凝器虽然能够在一定程度上改善制冷效果，但该冷凝器具有传热系数小、换热率低、风阻大等缺陷，以至于不能得到广泛应用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种换热效率更高的移动式空调器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种移动式空调器，包括依次连通并形成循环回路的压缩机、冷凝器、毛细管和蒸发器，其特征在于，所述冷凝器包括第一集流管和第二集流管，第一集流管与第二集流管之间通过若干扁管连通。

所述每个集流管至少包含两个腔室。所述第一集流管包含三个腔室，第二集流管包含两个腔室，两集流管的腔室之间通过扁管连通。

所述扁管内部设有若干供制冷剂流通的微通道。进一步地，所述微通道的截面形状为矩形、三角形或圆形。

所述扁管之间设有散热片。

所述蒸发器的底部设有接水盒和喷淋盒，该喷淋盒置于冷凝器的上方。

所述蒸发器的底部设有接水盘，接水盘与喷淋盒通过水泵和水管连通。

本实用新型采用平行流式冷凝器，将现有技术中的圆形铜管改成扁管，同时在扁管内设置若干微通道，该结构能够使制冷剂流程相对短，减小压力损失，降低制冷剂用量，强化冷凝器传热效果，降低制造成本，更加节约能源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型冷凝器的结构示意图；

图2为本实用新型去掉壳体后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述移动式空调器包括壳体和设于壳体内依次连通并形成循环回路的压缩机1、冷凝器3、毛细管和蒸发器4，所述压缩机1和冷凝器3置于底盘11上方，蒸发器4设于冷凝器3上方，压缩机1通过排气管2与冷凝器3连通，冷凝器3通过毛细管与蒸发器4连通，蒸发器4通过回气管5与压缩机1连通，如此形成循环回路，制冷剂便被封在所述循环回路中。

如图2所示，本实用新型的冷凝器3为平行流式冷凝器，由铝材制成，该平流式冷凝器3包括平行设置的第一集流管31和第二集流管32，第一集流管3被分割成三个腔室，分别为第一腔室311、第二腔室312和第三腔室313，第二集流管32被分割成两个腔室，分别为第四腔室321和第五腔室322，第一集流管31的两端设有与压缩机1连通的进口管33和与毛细管连通的出口管34，具体地，所述进口管33连通压缩机1和第一集流管31的第一腔室311，出口管34连通毛细管和第三腔室313，第一集流管31和第二集流管32之间通过若干扁管35连通，具体地，第四腔室321与第一腔室311和第二腔室312连通，第五腔室322与第二腔室312和第三腔室313连通。制冷剂从进口管33进入第一腔室311后，通过扁管35进入第四腔室321，并从第四腔室321通过扁管35进入第二腔室312，然后从第二腔室312通过扁管35进入第五腔室322，最后，制冷剂从第五腔室322再次通过扁管35进入第三腔室313，并经出口管34流入毛细管中。制冷剂通过扁管35在两集流管之间流动，同时与冷凝器3周围的空气进行充分换热。

当然，以上所述集流管腔室的划分和进口管33以及出口管34的安装位置仅是本实用新型的一个具体实施例，原则上，本实用新型集流管腔室可以划分为一个或两个以上（包括两个）任何多个，比如，两集流管均包含两个腔室或三个腔室，只要能够使制冷剂在两集流管之间来回运行即可。此外，进口管33和出口管34也可以分别设置于两个集流管上。

为了增强冷凝器的换热效率，本实用新型的扁管35内部设有若干供制冷剂流通的微通道，微通道的截面形状优选为矩形、三角形或圆形。为加速冷凝器3散热，本实施例的相邻扁管35之间还设有散热片36。