[实用新型]锡渣回收处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属回收处理设备，具体是一种锡渣回收处理设备。

背景技术

在电子产品的印刷电路板的生产过程中，经常会使用到波峰焊或无铅焊接工艺，其对电子产品的焊接质量起到关键作用，波峰焊接工艺使用的焊锡处于熔融状态，其在流动状态下与空气中的氧接触并不断地发生氧化反应形成氧化渣，氧化渣不断地产生并堆积在熔融焊料的表面，不但使液态焊料的流动性受到影响，还有可能污染PCBA板(Printed Circuit Board Assembly，成品电路板)，影响产品的焊接质量，因此需要经常性将产生的锡渣及时清理。

而实际上，在锡渣中还含有大量未被氧化的焊锡，那些未被真正氧化的焊锡挟裹在氧化锡渣中被一起清理，如不对其进行回收直接丢弃，不仅会造成浪费，而且锡渣中含有的有毒重金属会对生态环境和人体健康造成危害，同时为了达到节约资源，循环利用锡渣的目的，需要一种锡渣的回收设备来对锡渣进行回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可将锡渣中未被氧化的可用锡分离出来，方便对其分别回收处理的锡渣回收处理设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

锡渣回收处理设备，包括进料装置、搅拌装置、加热炉、锡液收集装置和渣液收集装置；所述搅拌装置安装在所述加热炉内，所述加热炉的上端设有进料口，所述进料口与所述进料装置连接，所述加热炉的下端设有两个分别具有开关的出料口，所述两个出料口分别与所述锡液收集装置、所述渣液收集装置连接。

所述加热炉的下侧设置有观察窗口。

所述加热炉的顶部开有排气口，所述排气口通过管道连接一真空泵。

所述加热炉四周设有隔热层。

所述加热炉的底部设有出料盖。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、可通过进料装置持续往加热炉内输送锡渣，实现对废锡渣的连续处理，因此加热处理期间不需要另外打开加热炉，使得加热炉在操作中处于封闭状态，不仅避免热能损失，节约能源，也避免炉内的废渣废液烫伤操作人员，减少安全事故。

2、自动化程度高，可以实现连续规模化回收处理。

3、加热炉的下端设有两个出料口，并增加了观察窗口，方便控制锡液与渣液的分离，从而较好地实现锡渣的分离回收，操作简单，有利于提高操作人员的工作效率，同时也保证安全。

4、加热炉底部的出料盖可以向下打开，方便定期清理炉内残留的废渣。

5、加热炉的四周设有隔热层，避免了热损失，通过外壳的保温提高炉内的锡渣的加热效率。

6、加热炉的顶部开有排气口，排气口通过管道连接真空泵，用于排出加热搅拌过程中产生的烟气和加热炉内的氧气，提高回收率。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，锡渣回收处理设备，包括进料装置100、搅拌装置200、加热炉300、锡液收集装置400、渣液收集装置500和真空泵600；

其中加热炉300的上端设有进料口310，进料装置100通过进料管110连接到进料口310，加热炉300的下端分别设置有两个出料口，其分别为锡液出料口320和渣液出料口330，锡液出料口320处设有锡液出料开关340，渣液出料口330处设有渣液出料开关350，锡液出料口320通过管道与锡液收集装置400相连，渣液出料口330通过管道与渣液收集装置500相连。

加热炉300内安装有搅拌装置200，加热炉300的外壳四周设有一层隔热层370，可以避免加热搅拌过程中热量损失，加热炉300的下侧设有观察窗口（图中未示出），可以从观察窗口观察加热炉300内的情况，方便控制锡液与渣液的分离；打开设于底部的出料盖360，可以彻底清理炉内残留的废渣。

加热炉300的顶部开有排气口380（开口本来就不止一种形式，310、320、330如果也弄成像380这样的突起的话，图上就不好看了），真空泵600通过管道连接排气口380，不仅可以将加热搅拌过程中产生的烟气从排气口380处排出，还用于在锡渣分离处理过程中将炉内的氧气排除，避免了在加热过程中锡渣中夹带的锡进一步氧化，从而提高回收率，真空泵600的另一端连接收集装置（未示出）来收集排出的气体，避免产生的尾气污染环境。