[实用新型]自减压喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴，特别是一种自减压喷嘴，属于喷嘴技术领域。 

背景技术

传统的喷嘴一般无自减压结构，在管道水压较高的情况下一般需要单独对管道安装减压阀或调节阀等阀门以满足喷嘴的使用条件；但对于管路结构紧凑无法安装或不便于安装减压阀、调节阀等控制阀门或减压装置的位置，传统的外部减压设计方案给管道系统的的设计和安装带来很大的不便。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够通过喷嘴自身结构实现减压功能的自减压喷嘴，方便在紧凑的管路结构中安装和使用。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自减压喷嘴，包括本体和设置于本体端部的喷嘴口，还包括减压腔和减压整流芯，所述减压腔、减压整流芯和喷嘴口沿本体液体流动方向依次布置；所述减压腔由依次设置的流量控制板和调节板组成，所述流量控制板上设置有进液孔，所述调节板上设置有压力调节孔；所述减压整流芯为圆柱体结构，其上设置有整流孔。

进一步的，所述减压腔包括一级减压腔和二级减压腔，所述一级减压腔和二级减压腔由依次设置的流量控制板、一级调节板和二级调节板组成。

进一步的，所述流量控制板设置有1个进液孔，且所述进液孔位于流量控制板中心位置。

所述一级调节板设置有至少2个以一级调节板中心为圆心均匀布置的压力调节孔。

所述二级调节板上设置有至少2个以二级调节板中心为圆心均匀布置的压力调节孔。

所述减压整流芯上设置有至少2个以减压整流芯中心为圆心均匀布置的整流孔，且所述整流孔呈螺旋形。

所述减压整流芯与本体过盈配合。

进一步的，所述流量控制板、一级调节板、二级调节板、减压整流芯和喷嘴口设置于同一轴线上。

所述流量控制板、一级调节板和二级调节板所在本体内侧的对应位置，均还设置有配合的弹性压合片。

由于采用了上述技术方案，液体通过减压腔和减压整流芯的减压和整流，能够将高于工艺要求压力的液体减压至需要的压力，然后通过喷嘴口喷出；减压腔进一步的分为一级减压腔和二级减压腔提高了减压效果，级减压腔和二级减压腔由流量控制板、一级调节板和二级调节板具有一定间距依次布置组成，流量控制板中心上设置1个进液孔，通过进液孔流入较大空间的一级减压腔和二级减压腔，通过一级调节板和二级调节板上的以调节板中心为圆心均匀设置的一组压力调节孔调节作用下进入减压整流芯中调整流态，以获得稳定流态的喷射流，再从喷嘴口喷出形成需要的喷雾形状；减压整流芯为长度较长的圆柱体结构，因此沿其长度布置的整流孔具有较长的长度，能够起到调整和稳定液体流态的作用，优选的，整流孔为螺旋形结构，能够在液体流入后带动减压整流芯旋转，进一步增强其整流功能；弹性压合片设置于流量控制板、一级调节板和二级调节板的侧面位置，配合另一侧面的凸台结构将其固定于本体上，同时弹性压合片实现了控制板和各调节板的可拆卸安装。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：所述自减压喷嘴巧妙的将减压结构整合到喷嘴内部，能够通过喷嘴自身实现减压功能，且结构紧凑、体积小巧，适用于狭小的空间安装使用，各个控制板和调节板易于拆卸，方便喷嘴日常的清洗和维护，具有较高的实用性和较长的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型图1的左视图；

图3是本实用新型图1的右视图；

图4是本实用新型图1的A-A向剖面结构示意图；

图5是本实用新型图1的B-B向剖面结构示意图。

图中标记：1-本体、2-流量控制板、3-进液孔、4-一级减压腔、5-一级调节板、6-压力调节孔、7-二级减压腔、8-二级调节板、9-减压整流芯、10-整流孔、11-喷嘴口、12-弹性压合片。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实用新型的自减压喷嘴，本体1呈圆柱形结构，其内部剖面结构示意图如图1所示，包括减压腔和减压整流芯9和喷嘴口11。