[实用新型]冲床全自动送料机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备辅助装置技术领域，具体涉及一种冲床全自动送料机。 

背景技术

在机械加工领域，通常利用冲床对压铸成型后的金属工件进行去毛边或冲孔等修整，现有技术中冲床采用人工送料的方式，冲床在加工时通常是一台机器配一个工作人员，工作人员手工抓取金属工件放入冲床冲头处冲压成型，冲压完成后，工作人员需要手工从冲床上将产品取出，工作人员在送料与取料的过程中，都需要将手伸入到冲床，由于冲床的冲头工作时会产生较大的压力，往往会因为工作人员操作不当或疲惫工作造成工伤事故。这种一人一机的工作方式，一方面企业需要大量的操作工人，造成企业人工成本较高；人工送料，工人劳动强度较大、工作效率及工作精度较低、安全系数不高；在冲床工作时，工作人员不能离开工作台，以免冲床空压对冲床造成损伤。针对这一现状，目前市场上出现了一系列半自动送料设备，但现有设备性能不稳定，且装置调整起来较为复杂。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种冲床全自动送料机。 

本实用新型通过以下技术方案加以实现： 

所述的冲床全自动送料机，包括机柜、安装在机柜底部的调整脚垫、设置在机柜内的上料装置、设置在机柜一侧的吸料装置、与吸料装置配合使用的送料装置，上料装置、吸料装置、送料装置的动作均由设置在机柜内部的电气控制柜控制，其特征在于所述上料装置为安装在机柜内的震动盘，所述震动盘的输出端与吸料装置配合使用，在震动盘输出端安装有感应开关。

所述的冲床全自动送料机，其特征在于所述机柜上设置有进料口，所述进料口与震动盘配合使用。 

所述的冲床全自动送料机，其特征在于所述吸料装置包括吸料气缸、吸盘、与吸盘配合连接的吸盘座、吸盘固定板，所述吸盘座穿过吸盘固定板与吸料气缸的底部配合连接。 

所述的冲床全自动送料机，其特征在于所述送料装置包括送料气缸，所述送料气缸通过导轨支座配合设置在机柜内，所述导轨支座上配合设置导轨，所述吸料装置上固定设置有与导轨配合使用的导轨滑块。 

所述的冲床全自动送料机，其特征在于所述导轨支座伸出机柜的一端配合设置有连接杆，所述连接杆的另一端固定设置模具料斗。 

所述的冲床全自动送料机，其特征在于所述导轨支座伸入机柜内的一端固定设置有调整横梁，所述调整横梁的一端与焊接设置在机柜内壁上的连接件配合连接，所述连接件上设置有长形通孔，螺钉穿过长形通孔与调整横梁螺接设置。 

所述的冲床全自动送料机，其特征在于所述模具料斗的下方固定设置有模具限位板，所述模具限位板的前方设置有强磁铁。 

所述的冲床全自动送料机，其特征在于在机柜的上方设置有机柜上盖，在机柜对应送料装置处设置有安全罩。 

所述的冲床全自动送料机，其特征在于所述机柜上配合设置有触摸屏人机界面，所述人机界面与进料口位于机柜的同侧，所述人机界面上设置有故障显示界面、人工操作界面、自动操作界面、系统设置界面。 

所述的冲床全自动送料机，其特征在于所述机柜上配合设置有报警灯，报警灯有红、黄、绿三种颜色。 

本实用新型通过震动盘、吸料装置、送料装置及模具料斗的结合，通过电气控制柜的控制，可实现全自动操作，完全代替人工给冲床送料，避免了操作人员的人身伤害，安全系数高；通过设置的调整横梁对吸料装置的高度进行调整，实现送料准确定位，上料、送料动作连贯流畅；人机界面的设置，既方便对产品进行设置，又方便对产品的维修，一人可同时操控多台冲床进行作业，大大节约了人工成本，提高工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型吸料装置结构示意图；

图3为本实用新型送料装置和吸料装置连接结构示意图；

图4为本实用新型模具料斗的结构示意图；

图5为本实用新型震动盘与吸料装置及送料装置结构示意图；

图中：1-人机界面，2-吸料气缸，3-模具料斗，4-安全罩，5-震动盘，6-调整脚垫，7-电气控制柜，8-机柜，9-报警灯，10-上盖，11-进料口，12-导轨滑块，13-吸盘，14-吸盘座，15-吸盘固定板，16-送料气缸，17-导轨，18-导轨支座，19-连接杆，20-模具限位板，21-强磁铁，22-调整横梁，23-感应开关。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。