[实用新型]一种用于水电站油压装置的自动补气阀组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于水电站油压装置的自动补气阀组。

背景技术

水电站调速器油压装置是水轮机组操作不可缺少的重要辅助设备，可以产生并存储高压油，是机组启动、停机、调整负荷等操作的能源。油压装置所提供的压力油必须有足够的能量，同时还要保证该系统工作可靠。为保证和维护机组操作所需要的工作能力，根据要求压力油罐内压缩空气和透平油的比例要适当，压缩空气占60%～70%，透平油占30%～40%。如果不能可靠地保证该比例，将会发生因为空气过多造成承压等部件的强烈振动受损、或因为油多而能量不足在机组事故停机时无足够能量操控，造成机组飞逸，总之后果很严重。

压力油罐内压缩空气和透平油的关系是：由于空气具有可压缩性，所以压缩空气是操控能量的主体，其来源是通过空压机及储气罐供给。透平油相对是不可压缩的，它是操控能量的传递介质。它是靠油泵泵油供给。在水力机组运行时，压力油罐内压缩空气和透平油的比例每时每刻都在发生变化，为了使压力油罐油容积减少时、仍能够维持一定的操作能量，所以可靠地保持一定的油、气比例，是机组可靠、稳定运行的基本保证。相对而言，油泵泵油维持油的比例较容易实现，而真正实现自动补气维持气的比例则很困难，过去，水电站都是依靠人工来完成补气工作，其弊端是显而易见的。

现有的补气阀组在操作和控制的可靠性上不能完全得到保证，在结构上容易造成压油罐压缩空气的内漏和外漏，使其安全性、密封性和可靠性很难得到保证。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种用于水电站油压装置的自动补气阀组。

本实用新型的技术方案是：一种用于水电站油压装置的自动补气阀组，包括通过管路依次连接的空气过滤器、第一手动球阀、补气电磁阀、第二手动球阀、单向阀、第三手动球阀；第一手动球阀还与排气电磁阀连接；空气过滤器、第四手动球阀和单向阀依次连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用本实用新型的自动补气阀组，将差动操作阀、逆止阀、空气过滤器、手动补气阀、手动排气阀集成为一体，其新工艺、新材质保证了操作和控制的可靠性，在结构上避免了压油罐压缩空气的内漏和外漏，使其安全性、密封性和可靠性均迈上了一个新的台阶；确保了水电站油压装置可完全能够实现免维护、无操作的自动控制功能，为水电站辅助设备自动化的监测控制和实现无人值班(少人值守)创造了条件。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

一种用于水电站油压装置的自动补气阀组，如图1所示，包括空气过滤器1、第一手动球阀2、第二手动球阀4、第三手动球阀6、第四手动球阀8、排气电磁阀3、补气电磁阀7、单向阀5及连接管路、连接板组成，其中：空气过滤器1、第一手动球阀2、补气电磁阀7、第二手动球阀4、单向阀5、第三手动球阀6依次连接；空气过滤器1用于与压缩空气连接，第三手动球阀6用于与水电站油压装置的压力油罐连接；第一手动球阀2还与排气电磁阀3连接；空气过滤器1、第四手动球阀8和单向阀5依次连接。

为避免锈蚀等因素影响自动补气阀组的正常工作，所有管路采用不锈钢管或黄铜管。管路通径为：Φ13mm，连接尺寸：G1/2″(内螺纹)，连接顺序如图1所示。

自动补气阀组具有如下特点：

（1）电磁阀，不受压力波动影响，线圈更换方便，消耗功率小（2×8W）。

（2）工作压力高，用小的功率去控制一个高的压力（额定压力：2.5/4.0/5.0/6.3MPa）。

（3）通过阀体的优化组合，避免了因电磁阀漏气而导致储能器的气压升高。

（4）自动补气阀组进口处带有空气过滤器，降低了电磁阀对气源清洁度的要求。

（5）气体排放口装有消声器，以降低排气噪音。

（6）结构组成简单，整体可靠性高。

（7）具有可选择的手动补气、排气功能。

自动补气阀组工作过程如下：

1、手动补气：

排气电磁阀3、补气电磁阀7处于失电状态，关闭第一手动球阀2和第二手动球阀4，开启第三手动球阀6、第四手动球阀8，压缩空气依次经空气过滤器1、第四手动球阀8、单向阀5、第三手动球阀6进入压力油罐，手补气过程开始。补气结束后关闭第三手动球阀6、第四手动球阀8。

2、自动补气：关闭第四手动球阀8，开启第一手动球阀2、第二手动球阀4、第三手动球阀6，电气控制回路同时接通排气电磁阀3和补气电磁阀7的电源，补气电磁阀7打开、排气电磁阀3关闭，压缩空气经空气过滤器1、第一手动球阀2、补气电磁阀7、第二手动球阀4、单向阀5、第三手动球阀6进入压力油罐，自动补气过程开始。自动补气结束后电气控制回路同时断开排气电磁阀3和补气电磁阀7的电源，补气电磁阀7关闭、排气电磁阀3打开，停止补气，同时气源的漏气由排气电磁阀3排出，不至于进到压力油罐里。