[实用新型]同体式中频悬挂点焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种同体式中频悬挂点焊机，属于电阻焊设备技术领域。

背景技术

目前广泛使用的交流电阻焊机为控制器和变压器做成同体式结构，把焊钳分开，焊钳电压小于36V，对操作人员安全，而且焊钳结构简单，重量轻，操作灵活，易于维护。但这种焊机，变压器为工频，体积大，重量约200KG，由于变压器输出交流，电流有上万安培，导致焊接电缆上的电压损失很大，变压器和焊钳之间的电缆需要无感通水电缆，这种电缆更换费用高。焊机电流波动大，易产生飞溅，单相电源供电，焊机功率因数低只有0.6左右。

目前中频电阻焊机的结构为中频变压器和焊钳做成一体式结构，控制器与变压器和焊钳分开，这种焊机的问题是：变压器初级电压为500V，操作工人有触电危险；变压器和焊钳做成一体式结构重量大，操作不灵活；结构复杂，容易损坏，维修费用高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种同体式中频悬挂点焊机，通过将变压器和控制器整体吊装，缩小了变压器的体积和重量，且整个设备的结构简单，维修成本低，操作灵活方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种同体式中频悬挂点焊机，包括控制器、悬挂式中频变压器和焊钳，所述控制器与悬挂式中频变压器通过YC型电缆连接，并整体吊装在滑轨滑车上，所述控制器的输入端连接三相工作电源；所述悬挂式中频变压器通过有感通水电缆与所述焊钳相连接。

前述的同体式中频悬挂点焊机，其特征在于：所述控制器包括依次连接的输入整流桥、滤波电容组件，桥式逆变电路、变压器、工件、主控制单元；所述主控制单元与桥式逆变电路之间连接有驱动单元，所述主控制单元上还连接有示教盒。

前述的同体式中频悬挂点焊机，其特征在于：所述主控制单元的模拟量输入端与变压器T的输入端之间连接有第一电流互感器和第二电流互感器。

前述的同体式中频悬挂点焊机，其特征在于：所述主控制单元的数字量输出端上还连接有辅助控制电路，所述辅助控制电路包括第一接触器和第二接触器，所述第一接触器的常闭触点与滤波电容组件中的放电电阻相串联；所述输入整流桥的输出端连接有限流电阻，所述第一接触器的常开触点与所述限流电阻并联。

前述的同体式中频悬挂点焊机，其特征在于：所述输入整流桥U隔离开关与三相工作电源相连接，所述隔离开关与输入整流桥之间还依次连接有滤波电容和压敏电阻组件。

前述的同体式中频悬挂点焊机，其特征在于：所述焊钳为分体式焊钳。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用变压器和控制器同体式结构，整体吊装，焊钳为分体式焊钳，次级电缆为有感通水电缆，此设备既具有中频焊机的焊接质量好优点，又具有同体式交流焊机成本低的优势，适合国内推广；

2. 本实用新型直流输出焊接，可以提高热效率，消除电流尖峰，增宽焊接电流的工艺范围，从而使焊接过程平稳．无飞溅焊点美观．一致性好，大大提高了批量生产中的焊接质量；

3. 本实用新型提高了电流控制的响应速度，可实现精密控制，输出电流频率为1 kHz，电流控制的响应时间是1ms．是普通工频交流焊机电流控制响应速度的20倍，可以实现电流实时控制；

4. 本实用新型实现了焊接变压器的小型化，焊接变压器的铁芯截面积与输入电压的频率成反比，1kHz中频电压输入可以减小焊接变压器的铁芯截面积，从而使焊接变压器的体积和质量得以减小。

附图说明

图1是本实用新型同体式中频悬挂点焊机的结构示意图；

图2是本实用新型同体式中频悬挂点焊机的控制器的电路连接示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种同体式中频悬挂点焊机，包括控制器、悬挂式中频变压器和焊钳，所述控制器与悬挂式中频变压器通过YC型电缆连接，并整体吊装在滑轨滑车10上，所述控制器的输入端连接三相工作电源20；所述悬挂式中频变压器通过有感通水电缆与所述焊钳相连接。

焊接变压器采用中频变压器，铁芯采用0.2mm厚冷轧有取向矽钢片，次级需用大功率高密度整流管进行整流，次级回路和整流部分采用优化设计的水冷散热方式。变压器和控制器之间采用YC型电缆连接。变压器和控制器整体吊装，与工频焊接设备相比，变压器的体积和重量只有同等功率的1/4，对吊具的要求减小。次级输出电缆采用普通有感通水电缆，易于更换，价格低。焊钳为分体式焊钳，维修成本低，操作非常灵活方便。