[实用新型]一种重载荷垂直管道双拉杆刚性吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电厂、石油、化工等行业的大口径重载荷管道设备，具体涉及一种重载荷垂直管道双拉杆刚性吊架。

背景技术

在大型火力发电厂、核电厂、石油化工等行业的大口径重载荷管道设计中，为了控制管道位移和应力，提高管道稳定性，通常在管道的垂直段上设置承载量较大的垂直管道双拉杆刚性吊架，如图1所示。采用垂直管道双拉杆刚性吊架同时具有承受管道重量和限制管道垂直方向位移的功能，该吊架只限制了吊点向下的位移。由于管道热膨胀变形，在吊点位置不仅会在水平方向线位移，还会在各个平面内产生角位移，管道在X和Y方向的位移△x和△y合成了水平方向的线位移R，如图2所示，从而造成垂直管道双拉杆刚性吊架的拉杆因吊点角向转动和水平摆动而引起扭曲和一侧失载而另一侧过载的问题。

目前为了解决吊点角向转动和水平摆动导致的问题，要求垂直管道双拉杆刚性吊架的管夹在单臂受载时，能承受该吊点的全部载荷，以适应管道位移时出现的吊架两侧拉杆之间的载荷转移。即单侧拉杆通过管夹承担垂直管道该吊点的全部载荷。该设计就大口径重载荷管道而言，存在以下弊端：

（1）因为垂直管道双拉杆刚性吊架两侧拉杆均按该吊点的100%载荷考虑，拉杆直径较粗，栏杆及其连接件、生根梁及合金钢垂直管道双拉杆管夹的材料消耗量较大，且生根梁结构设计困难。

（2）由于垂直管道双拉杆管夹单臂受力，吊点全部载荷由单根拉杆承担，刚性吊点所在部位的管壁局部应力相当大，影响管道长期安全运行。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、合理的重载荷垂直管道双拉杆刚性吊架，该吊架不仅能够解决吊点角转动和水平摆动的问题，而且造价低廉。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种重载荷垂直管道双拉杆刚性吊架，包括钢梁、拉杆结构和垂直管道拉杆管夹，钢梁通过拉杆结构与垂直管道拉杆管夹连接构成刚性吊架；其特征在于：拉杆结构设置在钢梁下端、包括左拉杆和右拉杆，左拉杆分成上、下两段，在左侧拉杆上、下两段的连接处设有弹簧结构，通过弹簧结构设置在拉杆结构中形成弹性限位结构。

进一步地：所述钢梁下部设有单眼吊板，所述左拉杆和右拉杆的上端各通过U型螺母连接在单眼吊板上，左拉杆和右拉杆的下端各通过吊环螺母与垂直管道拉杆管夹相连。

进一步地：所述左拉杆和右拉杆各由二条双头螺纹拉杆构成，弹簧结构设置在左拉杆上、下两条双头螺纹拉杆的连接处，在右拉杆的两条双头螺纹拉杆连接处设有花兰螺丝，通过弹簧结构的弹性限位作用和花兰螺丝的平衡限位作用，构成弹性平衡式限位结构。

进一步地：所述钢梁由H型钢构成。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在左侧拉杆上设置弹簧结构，设置在拉杆结构中形成弹性限位结构，解决了垂直管道双拉杆刚性吊架的吊点因角向转动和水平摆动导致的吊架一侧失载而另一侧过载的问题。

2、本实用新型避免了垂直管道双拉杆管夹单臂受力，吊点全部载荷由两侧单根拉杆平均承担，刚性吊点所在部位的管壁局部应力减小，改善了管道的使用条件，延长了管道的使用寿命，保障了管道长期安全运行。

3、本实用新型由于两拉杆分别承担着该吊点的50%左右的总载荷，因此减小了拉杆直径，减少了拉杆及其连接件、生根梁及合金钢管夹的材料消耗量，从而降低了造价，还便于生根梁结构设计。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是现有技术的俯视图。

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作一步的说明。

如图3所示的一种重载荷垂直管道双拉杆刚性吊架，包括钢梁7、拉杆结构3和垂直管道拉杆管夹1，所述钢梁7由H型钢构成，钢梁7通过拉杆结构3与垂直管道拉杆管夹1连接构成刚性吊架；拉杆结构3设置在钢梁7下端、包括左拉杆3-1和右拉杆3-2，左拉杆3-1分成上、下两段，在左侧拉杆3-1上、下两段的连接处设有弹簧结构8，通过弹簧结构8在设置在拉杆结构3中形成弹性限位结构，所述左拉杆3-1和右拉杆3-2各由二条双头螺纹拉杆构成，弹簧结构8设置在左拉杆3-1上、下两条双头螺纹拉杆的连接处，在右拉杆3-2的两条双头螺纹拉杆连接处设有花兰螺丝4，通过弹簧结构8的弹性限位作用和花兰螺丝4的平衡限位作用，构成弹性平衡式限位结构。