[实用新型]节能蒸汽系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能蒸汽系统。 

背景技术

原车间蒸汽是从电厂购买的0.9MPa的过热蒸汽，过热蒸汽从二车间东侧DN150的蒸汽主管线进入分汽缸，再从分汽缸分出三路从东向西进入生产车间，其中一、三车间管径DN80，二车间管径DN100，整个蒸汽系统存在较多不合理的地方。 

1、各车间减压阀虽有安装但都已失效； 

2、车间蒸汽能源系统比较完善，但凝结水回收系统是由三个敞口的收集罐组成（它们分别是三车间南面22吨的凝结水3号罐，二车间厂房内靠北侧3吨的凝结水2号罐，二车间南侧5吨凝结水1号水箱），均为闪蒸汽外排开式回收；

3、生产设备夹套釜虽已安装疏水阀，但疏水阀选型不当，用的是热动力圆盘式疏水阀，这种形式的疏水阀属于比较落后的疏水阀；

4、各工段产生的凝结水使用不合理。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种杜绝大量闪蒸汽浪费、成本低的节能蒸汽系统。 

本实用新型采用的技术方案是： 

节能蒸汽系统，包括一车间、二车间、三车间和各车间内的设备夹套釜，所述二车间东侧设有分汽缸，所述分汽缸分出三路进入一车间、二车间和三车间，分路上安装有减压阀，所述二车间南面设有凝结水加热偱环水箱，所述二车间北面设有生产用热水储罐，所述三车间南面设有中温积水罐，所述三车间南面东侧增设有高温积水罐。

所述高温积水罐与高温循环热水泵连接。 

所述中温积水罐与热水泵连接。 

所述设备夹套釜上安装有动力型疏水阀。 

本实用新型的有益效果：本实用新型的节能蒸汽系统，将蒸汽生产设备产生的凝结水顺利从设备和系统中输出，更换泄漏率低的疏水阀，并根据实际情况闭式回收凝结水，杜绝大量闪蒸汽的浪费，节能减排，降低能耗和成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

其中：1、一车间，2、二车间，3、三车间，4、分汽缸，5、减压阀，6、生产用热水储罐，7、中温积水罐，8、高温积水罐，9、热水泵，10、高温循环热水泵，11、凝结水加热偱环水箱，12、动力型疏水阀，13、滴加锅，14、水解反应釜，15、二车间浓缩反应釜，16、三车间浓缩反应釜，17、氯化反应釜，18、成盐反应釜，19、酒精加热釜，20、酒精母液回收反应釜，21、溴代反应釜，22、皂化反应釜，23、二次氯化反应釜，24、中和环合反应釜，25、干燥反应釜，26、加成反应釜，27、回收反应釜，28、精馏反应釜，29、稀释硫酸反应釜，30、成盐反应釜，31、脱水反应釜，32、母液回收釜,33、加料釜。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，本实用新型的节能蒸汽系统，包括一车间1、二车间2、三车间3和各车间内的设备夹套釜，二车间2东侧设有分汽缸4，分汽缸4分出三路进入一车间1、二车间2和三车间3，分路上安装有减压阀5，设备夹套釜上安装有动力型疏水阀12，二车间2南面设有凝结水加热偱环水箱11，二车间2北面设有生产用热水储罐6，三车间3南面设有中温积水罐7，中温积水罐7与热水泵9连接，三车间3南面东侧增设有高温积水罐8，高温积水罐8与高温循环热水泵10连接。 

将原有的三个敞口的收集罐变成二车间2南面的凝结水加热偱环水箱11，二车间2北面的生产用热水储罐6，三车间3南面的中温积水罐7，可提高备压至0.2MPa，温度为130℃，集中回收有利于平衡热能利用，提高温位，大幅增加凝结水热能可用性，避免了100℃凝结水，用于低温洗浴，高热高用才是节约用能原则。 

根据现场状况和主要换热设备的蒸汽耗量，在三车间3南面东侧增设有高温积水罐8，把二车间2脱水、氯化的滴加锅13、水解反应釜14和二车间浓缩反应釜15的凝结水，三车间浓缩反应釜16，这么多反应釜的凝结水，带备压高温集中回收到三车间3南面东侧新加装的闭式高温积水罐8，利用美国SPENCE的调压系统将压力稳定在0.2MPa，温度130℃。 

用高温积水罐8的热水，通过高温循环热水泵10同时用130℃的热水供二车间2氯化反应釜17、三车间3成盐反应釜18、三车间3酒精加热釜19、三车间3酒精母液回收反应釜20循环加热，换热后的100℃中温水通过溢流控制系统排向100℃的中温积水罐7中。