[实用新型]吸附剂中有机溶剂干法热解析脱附与回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于有机废气污染治理领域的环保设备；具体而言，是一种采用干法热解析技术对吸附剂中的有机溶剂进行脱附与回收的设备。

背景技术

随着经济发展和社会文明进步，人民群众越来越关注生态环境保护以及自身的身体健康，环境保护成为了关乎国计民生的重大课题，同时国家也出台了一系列相应的法规政策，严格限制排放企业在生产经营过程中产生的尾气中含有的有机废气（如甲苯、苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮等），尾气在排放前，需要进行净化，回收尾气中的有机废气。通常，吸附剂（例如活性炭、碳纤维、活性焦）由于具有良好的比表面积以及复杂的孔隙结构，对吸附质有选择吸附的作用，因此常被用来作为尾气净化回收设备的吸附介质，吸附尾气中的的有机废气。为了达到吸附剂脱附其中的有机废气，使吸附剂可以重复利用，并达到将有机废气集中回收的目的，本领域技术人员常采用湿法热解析的方法脱附吸附剂中的有机废气。

如中国专利授权公告号为CN2785692Y的专利，公开了一种采用活性炭吸附与采用湿法热解析脱附回收处理的有机溶剂回收设备；该设备所采用的技术方案是：

（1）将含有有机废气的尾气先后通过过滤器和冷却器，对尾气进行降温；之后用高压离心风机将尾气抽送至装有活性炭的吸附槽，活性炭吸附有机废气液化而成的有机溶剂，净化后的尾气被排出；

（2）在活性炭吸附上述有机溶剂至饱和后，对活性炭进行脱附操作，从吸附理论可知，随着温度的升高，吸附剂与被吸附物之间的吸附力越弱，因此开启蒸汽锅炉使其升温到110℃-115℃，保持一段时间，脱附活性炭表面吸附的溶液；从活性炭表面脱附下来的溶液和热水以及蒸汽进入冷凝器再度冷却；混合液体在冷却后置于分离器中静置分层，上层有机溶剂被抽送至溶剂储器；下层清水定期排放。

然而，该技术方案在进行脱附工艺的过程中，存在以下缺陷：

（1）耗费资源较多：蒸汽锅炉需要蒸发大量的水以形成水蒸气，不但消耗大量的能源，也消耗了大量的水资源；而在冷凝器对高温的蒸汽及溶液进行冷却时，需要大量的冷却水才可使其迅速降温，因此该方案中脱附工艺的生产成本较高；

（2）工艺过程的耗时长：水加热形成水蒸汽需要一定的时间；另外，活性炭表面脱附下来的有机溶剂、热水以及蒸汽在冷却后，需要冷却静置以使有机溶剂与水分层，由于在活性炭脱附时有机溶剂与大量的水蒸气形成溶液，因此需要静置分层的时间更长；

（3）此外，从吸附理论可知，温度越低，吸附剂与被吸附物之间的吸附力越强，因此在冷却环境下，有机溶剂与水相互间的吸附力更强，有机溶剂难以与水彻底分离，回收的有机溶液纯度低；而排出的清水由于含有有机溶剂，也容易造成二次污染；而活性炭由于接触了更多蒸汽与热水，利用率也会降低；

（4）需要使用的工艺设备包括蒸汽锅炉、冷凝器以及分离器，数量多而结构复杂，不易后期的维护保养。

发明内容

本实用新型的目的，是为解决现有技术的上述缺陷，而提供一种采用干法热解析技术对吸附剂中的有机溶剂进行脱附与回收的设备。

一种吸附剂中有机溶剂干法热解析脱附与回收设备，其特征在于：所述的设备包括脱附器主体、热风机以及冷凝器主体；其中，热风机的出气口连接于脱附器主体的进气口，脱附器主体的出气口连接于冷凝器主体的进气口；所述脱附器主体内设有吸附剂脱附段，吸附剂脱附段与所述的热风机之间设有过滤层；所述脱附器主体的侧部还设有用于放入吸附剂的密封门。

因此，该装置的有益效果是：本装置采用干法热解析技术脱附有机溶剂，直接利用热风机加热空气，由于空气的比热容远小于水，升温迅速，耗时短，而消耗的能源较少，也无需耗费用于蒸发成为蒸汽的水，工艺的生产成本较低；在此后的冷却时，由于无需为蒸汽和热水降温，因此消耗的冷却水也相应减少，工艺的生产成本也相应减少；同时由于采用直接热空气升温的方式，因此避免了吸附剂与蒸汽、热水的直接接触，吸附剂的利用率更高，延长了吸附剂的使用寿命；另外，采用直接热空气升温的方式避免了有机溶剂与蒸汽、热水的直接接触，不会形成含有有机溶剂的溶液，在冷却后，可选择性地省却了后续的静置分层过程，耗时更短的同时，回收的有机溶剂的纯度更高，同时避免了分层后排出的水由于含有有机溶剂而造成二次污染；此外，本装置结构简单而巧妙，免去了蒸汽锅炉和分离器的使用，维护成本更低。