[实用新型]一种渣仓除臭装置有效
申请号: | 201320140256.3 | 申请日: | 2013-03-25 |
公开(公告)号: | CN203281196U | 公开(公告)日: | 2013-11-13 |
发明(设计)人: | 廖国勇;杨仕桥;苏小江;常守奎;李鹏杰;王新元 | 申请(专利权)人: | 光大环保能源(常州)有限公司 |
主分类号: | B01D53/18 | 分类号: | B01D53/18;B01D47/06 |
代理公司: | 北京市磐华律师事务所 11336 | 代理人: | 董巍;高伟 |
地址: | 213011 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 除臭 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及垃圾除臭,具体地,本实用新型涉及一种渣仓除臭装置,尤其涉及应用于垃圾焚烧领域、垃圾焚烧发电领域的渣仓除臭装置。
背景技术
渣仓主要适用于锅炉燃烧除渣(灰),通常作干渣(灰)的贮存及中转之用。它与库顶及库底卸料设备等组成一套完整的渣(灰)外运处理系统。目前由于渣仓内水蒸汽较大(冷却高温炉渣的水会产生水蒸汽),对吊渣操作人员视线及灰渣吊设备造成影响;而且由于渣仓内水蒸气较多,造成了对设备的腐蚀、损坏。
此外,渣仓中还存在另外一个重要问题:在渣仓中存在大量的粉尘及异味,目前还不能够很好的解决,一方面渣仓中存在大量粉尘对吊渣操作人员视线造成影响,同时大量的粉尘及异味造成作业环境非常恶劣,为了解决该问题,目前在渣仓内设置轴流风机,通过轴流风机将渣仓内的粉尘和异味引到大气中,该方法虽然能够在一定程度上解决渣仓内粉尘和异味的问题,但是对环境造成了很大的破坏,随着生态环境的恶化以及环境保护意识的增强,所述方法越来越不可取。
因此,渣仓内存在的水蒸气、粉尘和异味如何恰当的处理,改善渣仓内环境,而且对外界环境不造成污染,成为目前需要解决的问题。
实用新型内容
在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
本实用新型一方面提供了一种所述装置包括设置于渣仓外的风机以及喷淋净化装置,其中,所述风机的入口经风管与所述渣仓相连通,所述风机的出口与所述喷淋净化装置相连通,所述风管的进风口设置于所述渣仓的顶部。
作为优选,所述风管的进风口设置于渣仓内渣吊行车的上方。
作为优选,所述风管的进风口设置于锅炉落渣口的上方。
作为优选,所述风机上设置有隔音罩。
作为优选,所述隔音罩为密封所述风机的立方体形结构。
作为优选,所述风管选用有机玻璃钢材质。
作为优选,所述喷淋净化装置中不加装水膜除尘器。
作为优选,所述喷淋净化装置包括喷淋液储存罐、喷淋液喷头。
作为优选,所述喷淋液喷头可以倾斜设置,以便使所述喷淋液喷头喷出的喷淋液与粉尘、蒸汽以及臭气形成对流。
本实用新型通过对渣仓排风管路进行改造,在渣仓上方设置风管,所述风管与风机相连,在风机的动力下将渣仓内水蒸气、粉尘以及臭气抽到喷淋洗涤净化装置中,在所述喷淋洗涤净化装置内通过水的洗涤去除灰尘、异味,通过改造后能够及时排除出渣口的雾气,使渣仓保持清爽,在改善渣仓环境的同时,不对外界环境造成污染。通过对处理结果分析得出水膜除尘装置或喷淋洗涤净化装置对灰尘、异味控制很有效,排放后的气体对厂区没有污染。
附图说明
本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述,用来解释本实用新型的原理。在附图中,
图1示出了根据本实用新型中渣仓除臭装置的结构图。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员来说显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本实用新型发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
下面通过实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作具体说明。
本实用新型所述渣仓除臭装置至少包括设置于渣仓外的风机6以及喷淋净化装置7,其中所述风机6的出口与所述喷淋净化装置7相连通,所述风机6的入口经风管5与所述渣仓相连通,所述风管5的进风口设置于所述渣仓的顶部。
作为优选,在本发明中所述渣仓包括锅炉落渣口、渣吊行车3、渣吊抓斗4,在所述渣仓中在渣吊行车3的控制下,通过渣吊抓斗4将锅炉落渣口形成的灰渣收集,通过运载工具输出到渣仓外,需要说明的是,渣仓并不局限于上述示例,在此仅仅做示例性说明,本领域技术人员可以根据需要对渣仓进行选择。
作为优选,所述渣仓还进一步包括渣吊围栏9,所述渣吊围栏9设置于所述渣吊抓斗4的上方。
作为优选,在本发明中为了使所述渣仓内各种动作能够正常运行,例如渣吊行车3、渣吊抓斗4正常运行,所述风管5的进风口设置于所述渣吊抓斗4的上方,作为优选设置于渣吊的正上方0.5米。
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