[实用新型]一种重型变位机夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化焊接技术领域，特别一种在自动化焊接时使用的重型变位机夹具。

背景技术

重型变位机夹具是一种适用于法兰式重型工件的专用夹具。一般在阀体内腔环形焊缝和蝶板内腔长直焊缝自动埋弧焊接时，要求变位机的翻转角度较大，如从0°～135°，由于法兰式重型工件本身重量大，除要求变位机本身具有高强度，能提供较大的翻转力外，对夹具的要求也十分严格和重要，不仅要有足够的强度承受径向和轴向力，还需要按工艺要求对工件进行有效定位。采用合适的夹具，能有效保证装配精度和焊接质量，缩短装配、焊接的时间，减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率。

以往普通手动夹具承载能力不够，操作力又达不到足够大，气动夹具获得的夹紧力不够，而液压夹具需要配置液压缸和液压泵，以及相应的各种控制阀和辅件，占用较大操作空间，且管路复杂，需要采取管道保护装置，成本较高。而其它的变位机专用夹具采用法兰下底面定位，对工件定位面要求较高，需要精加工，而阀体法兰面在焊接前一般都未经过精加工，平面度较差，无法满足定位要求，在工件法兰厚度方向调节不方便，而且需要不同规格的阀体焊接时都需要配相应夹具，更换夹具的时间较长，工作效率低，劳动强度较大。

实用新型内容

为了解决现有技术中夹具夹紧力不够无法满足定位要求的技术问题，本实用新型提供了一种重型变位机夹具，该重型变位机夹具能够很好的将夹具与回转盘连接固定，同时该重型变位机夹的径向夹紧装置和轴向夹紧装置能够很好的满足夹紧和定位要求，不但可以有效保证装配精度和焊接质量，缩短装配、焊接的时间，还可以减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：一种重型变位机夹具，包括与回转盘固定连接的底座和与底座连接夹具体，底座的上表面沿回转盘的径向设置有第一凹槽，第一凹槽的两侧设置有排齿，夹具体能够沿回转盘的径向滑动，夹具体的下部设置有两个插条，夹具体的底面设置有与两个插条的形状相匹配的第二凹槽，插条的一端能够沿垂直于第一凹槽的方向插入排齿使夹具体和底座固定连接，夹具体朝向回转盘轴线的一端设置有顶块，夹具体内沿回转盘的径向设置有径向顶紧螺杆，径向顶紧螺杆的一端与顶块连接，径向顶紧螺杆能够推动顶块沿回转盘的径向移动。

在底座内，设置有与第一凹槽平行的多排螺纹孔，螺纹孔内设置有用于将底座与回转盘固定连接的螺栓。

在底座内，设置有与第一凹槽平行的两个滑槽，夹具体的底面设置有两个能够在滑槽中滑动的凸台。

滑槽为倒T形，凸台部位设置有T型螺栓，T型螺栓的一端能够插入滑槽中将底座与夹具体固定连接。

顶块为圆柱形，所述径向顶紧螺杆的一端为球形，所述径向顶紧螺杆的一端插接于顶块内，顶块能够以径向顶紧螺杆的轴线为轴在一设定的角度内转动。

顶块朝向回转盘轴线一端的外表面设置有滚花。

夹具体的上端沿回转盘的径向设置有两个倒T形槽，每个所述倒T形槽内均设置有压条，压条的形状与倒T形槽的形状相匹配，倒T形槽的底面设置有半圆形槽，压条的底部设置有半圆形螺纹槽，所述半圆形槽的位置与所述半圆形螺纹槽的位置相对应，所述半圆形槽和所述半圆形螺纹槽内设置有压条螺杆。

压条朝向回转盘轴线的一端设置有压头，压头的下表面为沿回转盘的中心向回转盘的边缘方向逐渐向下的斜面。

夹具体朝向回转盘轴线一端的下部设置有第三凹槽，第三凹槽内设置有楔块，夹具体内设置有能够推动楔块朝回转盘轴线移动的轴向顶紧螺杆，所述夹具体朝向回转盘轴线的一端固定连接有顶升块，顶升块的方槽内设置有承重块，楔块朝回转盘轴线的一端设置在顶升块的下方，所述楔块朝回转盘轴线的一端的上表面为斜面，承重块与楔块相接触的一端为斜面，当楔块朝回转盘轴线方向移动时，楔块能够推动承重块沿回转盘的轴线向上移动。

楔块和顶升块能够在第一凹槽内滑动。

本实用新型的有益效果是：该重型变位机夹的径向夹紧装置和轴向夹紧装置能够很好的满足定位要求，不但可以有效保证装配精度和焊接质量，缩短装配、焊接的时间，还可以减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型所述的重型变位机夹具作进一步详细的描述。

图1是重型变位机夹具安装在回转盘上的结构示意图。

图2是重型变位机夹具的主视立体图。

图3是重型变位机夹具的后视立体图。

图4是图1中装夹工件后沿A-A线的剖视立体图。

图5是夹具体的立体图。

图6是底座的立体图。

图7是压条的立体图。

图8是顶升块的立体图。