[实用新型]一种纺织机械中的纺杯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械中使用的纺杯，尤其涉及一种纺织机械中的纺杯。

背景技术

纺杯是纺织机械中汇集纤维、凝聚、并合、加捻成纱的关键部件，它要适应高速，又要运转平衡，保证均匀凝聚与加捻。转杯纺纱机纺杯转速很高，其离心力较大，纺杯内的负压又很高，因而纺杯内的须条在加捻过程中所受的空气阻力也较大。当纤维环还处在须条阶段被剥离离开凝棉槽后，由于其捻回才刚开始形成，所以此时其抗干扰的能力很差。若须条的强力小于纺杯内的摩擦阻力、空气阻力及受其他因素的影响，纱条即会产生断头。因此，要求纺杯重量轻，表面光滑，这样既减少与空气的摩擦，降低动力消耗，又有利于进入纺杯的纤维顺利地沿滑移面进入凝聚槽，并在高速回转离心力的作用下不易变形；更为苛刻的是要求纺杯凝聚槽能经受纤维成纱过程中的摩擦，保证其耐磨性，延缓凝聚槽形状及表面性能的变化。

目前，纺杯多以铝合金材质为原料，一般用硬铝棒材车削而成，为减少纺杯的磨损，工作面采用硬质阳极化处理；此外，少数钢制毛坯纺杯，工作面采用化学镀或复合化学镀镀层提高纺杯内表面的耐磨度，或者对凝聚槽处进行局部渗硼、渗碳等处理，提高耐磨度。但采用这些传统技术手段制备的纺杯，在实际纺纱生产中常常发现如下情况：

1、凝聚槽磨损变形。磨损后凝聚槽的几何形状与表面特征发生变化。在加捻成纱前凝聚纤维束的形态变得不规则，使捻度传递、剥离、成纱过程的机理受到破坏，纺纱质量随凝聚槽的磨损而逐步恶化。这在成纱的条干均匀度、粗细节和断头率上得到明显的反映。

2、滑移面表面磨损。这与材质的表面处理密切相关，如表面硬度不够，经受不了纤维中杂质的冲击，表面起毛后，纺纱就不能顺利进行。

3、纺杯顶口碰伤。纺杯口如有凹痕或不圆整，容易产生与纺杯圆周成比例的竹节纱。

4、纺杯外部的防腐性能差。由于纺杯外部不具有防腐层，纺杯外部极容易被腐蚀，影响着纺杯的质量和使用寿命。

由于纺杯在工作过程中处于摩擦状态，易发生各种疲劳磨损，纺杯凝聚槽附近及滑移工作表面很快出现凹凸不平，再加上纺杯外部容易被腐蚀，这会导致纱线张力发生突变，使纺织品出现断头、条干均匀度差等瑕疵，降低了纺织产品的质量。

实用新型内容

针对现有纺杯存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种纺织机械中的纺杯，该纺杯提高了纺杯在纺织机械中的工作表面性能，并延长了纺杯的使用寿命。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种纺织机械中的纺杯，包括纺杯本体，所述纺杯本体的杯壁的工作表面(即杯壁2的内表面)上设有微弧氧化陶瓷层，在纺杯本体的杯壁的外表面上设有防腐蚀层。

为了更好地实现本实用新型，所述纺杯本体的微弧氧化陶瓷层外部设置有搪瓷涂层。

本实用新型提供一种优选的微弧氧化陶瓷层镀层技术方案是：所述微弧氧化陶瓷层的厚度为1～2mm。

本实用新型优选的微弧氧化陶瓷层材料技术方案是：所述微弧氧化陶瓷层为三氧化二铝陶瓷材料。

本实用新型优选的防腐蚀层材料技术方案是：所述防腐蚀层为有机硅薄膜。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型在纺杯本体的杯壁工作表面上设有微弧氧化陶瓷层，并且在微弧氧化陶瓷层的外部还设置有搪瓷涂层，微弧氧化陶瓷层和搪瓷涂层可以提高纺杯本体工作表面的耐磨性能，搪瓷涂层能够隔离部分摩擦热能，微弧氧化陶瓷层具有较好的隔热性能，搪瓷涂层和微弧氧化陶瓷层可以避免纺杯本体的杯壁被摩擦热能氧化。

(2)并且，在纺杯本体的杯壁的外表面上设有防腐蚀层，该防腐蚀层不仅使得纺杯表面光滑、防腐性能好、使用寿命长，而且提高了纺杯外表面的硬度和耐磨性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的纺杯本体的组成结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1-纺杯本体，2-杯壁，3-微弧氧化陶瓷层，4-搪瓷涂层，5-防腐蚀层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图2所示，一种纺织机械中的纺杯，包括纺杯本体1，纺杯本体1的杯壁2的工作表面(即杯壁2的内表面)上设有微弧氧化陶瓷层3。

本实用新型优选的微弧氧化陶瓷层3为三氧化二铝陶瓷材料，优选的微弧氧化陶瓷层3的厚度为1～2mm，本实施例的微弧氧化陶瓷层3厚度采用1.5mm，该厚度既保证了纺杯工作所必要的耐磨性能，又最大程度地节约了耐磨材料。