[实用新型]直管灯管自动除粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯管领域，具体涉及一种直管灯管自动除粉机。 

背景技术

由于节能灯相比普通白炽灯具有寿命长、亮度高、能耗低等特点；而且节能灯相比普通日光灯启动电压较低，另外因为节能灯没有频闪，可以保护眼睛，所以节能灯被广泛使用，国家也在2008年启动了“绿色照明”工程，普及节能灯，取代白炽灯。节能灯在制作过程中，需要将灯管内敷上一层荧光粉，然后将灯管内表面的两端和外表面残留的荧光粉刷除，之后安装灯管的灯头。目前生产过程中，一般都是通过操作工对灯管残留的荧光粉进行刷除，这种方式不仅耗时耗力，生产效率较低；同时操作工在除粉的过程中，长时间与粉尘接触，对操作工的健康带来危害；而且在刷除荧光粉和取料、放料的过程中很容易造成灯管的损坏，导致废品的产生，增加企业生产成本。 

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种直管灯管自动除粉机，将需要刷除多余荧光粉灯管的外管以及内管两端进行自动除粉，提高工作效率，同时防止灯管在刷除多余荧光粉的时候造成损坏。 

本实用新型所采取的技术方案是： 

直管灯管自动除粉机，包括送料装置、内管除粉装置和外管除粉装置，所述送料装置的出料口与内管除粉装置的进料口通过送料杆A相连接，所述内管除粉装置的出料口与外管除粉装置的进料口通过送料杆B相连接；所述内管除粉装置的进料口略低于送料装置的出料口，外管除粉装置的进料口略低于内管除粉装置的出料口；所述送料装置、内管除粉装置和外管除粉装置由驱动电机提供动力。

本实用新型进一步改进方案是，所述送料装置包括底座A，所述底座A顶部两端分别设有送料传送带和放料装置，所述送料传送带的两端分别与主动转轴和从动转轴上的传动轮传动连接，所述主动转轴与底座A转动连接，主动转轴通过传动带A与驱动电机传动连接；所述从动转轴转动连接于支座的顶部，所述支座固定于底座A的顶部；所述送料传送带的表面均匀分布有挡料横杆，所述放料装置向送料传送带倾斜，放料装置出料口位于送料传送带上方。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述放料装置和送料传送带两侧、沿灯管传送方向竖直设有第一档板和第二档板，所述第一档板和第二档板固定于底座A上。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述内管除粉装置包括底座B，所述底座B顶部的中部位置处对称固定有横杆，内管除粉传送装置固定于横杆的中部位置处，所述内管除粉传送装置两侧设有刷内管粉装置，所述内管除粉传送装置由驱动电机提供动力；所述刷内管粉装置与横杆滑动连接；所述内管除粉传送装置包括固定横杆的两对称固定立板和活动连接于横杆的两对称活动立板，所述活动立板通过连接杆与转轴B两端的曲杆转动连接，所述转轴B通过固定于横杆的支板与横杆转动连接，转轴B通过传动带B与驱动电机传动连接。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述固定立板与支板均通过固定夹固定于横杆；所述固定立板和活动立板大小相同，固定立板与活动立板顶部均匀分布有“V”形槽口；所述“V”形槽口的开口与间距都等于曲杆与转轴B偏移量的两倍，“V”形槽口底部设有圆角。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述刷内管粉装置包括固定于除粉电机的输出轴端部的胶辊，所述胶辊外侧设有顶套，胶辊位于顶套的中心通孔内，所述顶套通过法兰固定于除粉电机的输出端面，所述法兰侧边设有气口，所述气口与吸气装置连通，所述胶辊正对 “V”形槽口；所述支板位于两活动立板之间；所述除粉电机固定于滑片顶部，所述滑片与固定于横杆的固定块滑动连接。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述固定块顶部、位于顶套一侧设有立杆，所述立杆靠近顶套的侧边转动连接有压杆，所述压杆端部所设的压片位于顶套前上方，压杆与活动连接于立杆的长杆通过齿轮啮合传动连接，所述长杆与滑片滑动连接，所述长杆穿过固定块所设的通孔，长杆底部通过滚轮与托板滑动连接；所述托板一侧活动连接于底座B，另一侧通过连杆与曲杆活动连接。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述外管除粉装置包括支架，所述支架两侧中部位置处向内对称固定有灯管架，所述灯管架沿灯管的传送方向向下倾斜；所述两灯管架之间设有与灯管架平行的外管除粉传送装置，所述外管除粉传送装置上方平行设有刷外管粉装置；所述外管除粉传送装置与刷外管粉装置都固定于支架，所述外管除粉传送装置和刷外管粉装置由驱动电机提供动力。