[实用新型]直管灯管自动除粉机的外管除粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯管领域，具体涉及一种直管灯管自动除粉机的外管除粉装置。

背景技术

由于节能灯相比普通白炽灯具有寿命长、亮度高、能耗低等特点；而且节能灯相比普通日光灯启动电压较低，另外因为节能灯没有频闪，可以保护眼睛，所以节能灯被广泛使用，国家也在2008年启动了“绿色照明”工程，普及节能灯，取代白炽灯。节能灯在制作过程中，需要将灯管内敷上一层荧光粉，然后将灯管内表面的两端和外表面残留的荧光粉刷除后，安装灯管的灯头。目前生产过程中，一般都是通过人工将灯管外表面残留的荧光粉进行刷除干净，这种方式不仅耗时耗力，而且在刷除荧光粉和送料的过程中极易损坏灯管，导致废品的产生，降低生产效率，增加企业生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种直管灯管自动除粉机的外管除粉装置，将需要刷除多余荧光粉灯管的外管进行自动除粉，提高工作效率，同时防止灯管在刷除多余荧光粉的时候造成损坏。

本实用新型所采取的技术方案是：

直管灯管自动除粉机的外管除粉装置，包括支座，所述支座两侧中部位置处向内对称固定有灯管架，所述两灯管架之间设有与灯管架平行的传送装置，所述传送装置上方平行设有除粉装置；所述传送装置与除粉装置都固定于支座，所述传送装置和除粉装置分别由电机B和电机A提供动力。

本实用新型进一步改进方案是，所述灯管架沿灯管的传送方向向下倾斜。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传送装置包括传送带B，所述传送带B通过设于支座的两根转轴B与支座活动连接，其中一转轴B通过传动带B与电机B传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传送带B通过固定于转轴B上的传动轮与转轴B传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传送带B外侧表面均匀分布有挡片，所述挡片高于灯管架的上表面。

本实用新型更进一步改进方案是，所述除粉装置包括传送带A，均匀分布于传送带A外表面的清洗刷，所述传送带A通过设于支座（1）两侧的转轴A与支座活动连接，其中一转轴A通过传动带A与电机A传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，使用时，所述清洗刷的刷毛与灯管表面贴合。

本实用新型的有益效果在于：

用本实用新型进行直管灯管的外管除粉时，灯管放置于灯管架的进料端处，由于重力作用，灯管滚动至传送带B，被传送带B上的挡片拦住，并通过传送带B的传送，将灯管按一定速度向出料端传送，在传送过程中经过清洗刷不停地刷洗，将灯管表面多余的荧光粉刷除。从上述工作过程可知，用本实用新型进行直管灯管的外管除粉，加快了灯管除粉速度，降低了劳动力，提高了生产效率，并能够有效防止直管节能灯的灯管在输送和除粉过程中出现损坏，降低生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构主视局部剖视示意图。

图2为本实用新型结构俯视示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2所示，本实用新型包括支座1，所述支座1两侧中部位置处向内对称固定有灯管架2，所述两灯管架2之间设有与灯管架2平行的传送装置，所述传送装置上方平行设有除粉装置；所述传送装置与除粉装置都固定于支座1，所述传送装置和除粉装置分别由电机B14和电机A8提供动力；所述灯管架2沿灯管的传送方向向下倾斜；所述传送装置包括传送带B4，所述传送带B4通过设于支座1的两根转轴B12与支座1活动连接，其中一转轴B12通过传动带B15与电机B14传动连接；所述传送带B4通过固定于转轴B12上的传动轮13与转轴B12传动连接；所述传送带B4外侧表面均匀分布有挡片16，所述挡片16高于灯管架2的上表面；所述除粉装置包括传送带A5，均匀分布于传送带A5外表面的清洗刷3，所述传送带A5通过设于支座1两侧的转轴A6与支座1活动连接，其中一转轴A6通过传动带A9与电机A8传动连接；所述转轴A6通过轴承座7与支座1转动连接；使用时，所述清洗刷3的刷毛与灯管表面贴合；所述电机A8固定于支架10顶部，所述电机A8与支架10之间设有垫块11。

用本实用新型进行直管灯管的外管除粉时，灯管放置于灯管架2的进料端处，由于重力作用，灯管滚动至传送带B4，被传送带B4上的挡片16拦住，并通过传送带B4的传送，将灯管按一定速度向出料端传送，在传送过程中经过清洗刷3不停地刷洗，将灯管表面多余的荧光粉刷除。