[实用新型]驱动器组件和具有其的空调器有效
| 申请号: | 201320139259.5 | 申请日: | 2013-03-25 |
| 公开(公告)号: | CN203163182U | 公开(公告)日: | 2013-08-28 |
| 发明(设计)人: | 毛先友;刘志强;万明;李向阳;刘阳 | 申请(专利权)人: | 广东美的电器股份有限公司;邯郸美的制冷设备有限公司 |
| 主分类号: | F24F13/10 | 分类号: | F24F13/10 |
| 代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 贾玉姣;黄德海 |
| 地址: | 528311 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 驱动器 组件 具有 空调器 | ||
技术领域
本实用新型涉及电器领域,尤其是涉及一种驱动器组件和具有其的空调器。
背景技术
传统的空调器为了使得其外型美观,在出风口都设置了自动启闭的开关门装置,这一开关门装置都是采用步进电机或同步电机进行驱动的,这种驱动电机一般都设置有两个安装耳。
其传统的安装方式有两种:第一种方式为用两颗螺钉直接将电机固定在安装板上,然而,这种固定方式虽然简单,但是由于受到结构的限制,运动传动机构只能设计为比较简单的形式,而且当电机固定位置要求较高,同时电机驱动力要求较大时,该固定方式无法满足要求。第二种方式为单独设计一个电机安装座,先将电机安装在电机安装座上,然后再将其一起固定在安装板上,这种方式可以满足电机驱动力较大时的要求,但该装置结构复杂,制造和安装麻烦,且需要有较大的装配空间。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单且占用空间小的驱动器组件。
本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述驱动器组件的空调器。
根据本实用新型第一方面实施例的驱动器组件,包括:安装板;电机,所述电机连接在所述安装板上,所述电机具有输出轴;驱动件,所述驱动件连接在所述输出轴上;以及安装件,所述安装件设在所述驱动件的远离所述电机的一侧。
根据本实用新型实施例的驱动器组件,通过将电机安装在安装板上,可以满足电机驱动力较大的要求,且结构简单,占用空间小。另外,该驱动器组件装配方便且定位精度高。
另外,根据本实用新型的驱动器组件还可具有如下附加技术特征:
根据本实用新型的一个实施例,所述电机上设有至少一个耳板,所述安装板上对应每个所述耳板的位置设有至少一个限位筋,其中每个所述耳板上形成有至少一个第一安装孔,所述安装板上对应所述第一安装孔的位置形成有第二安装孔。由此,通过在耳板上设置与第二安装孔进行配合的第一安装孔,电机可通过螺钉连接的方式连接至安装板,通过设置限位筋,有效地防止了电机旋转。
可选地,所述耳板为两个且所述两个耳板分别设在沿所述电机的径向相对的外表面 上。由此,通过设置两个耳板,电机可牢靠地安装在安装板上。
具体地,所述耳板沿所述电机的径向水平向外延伸。
进一步地,所述安装板的对应每个所述耳板沿所述电机周向方向上的两端的位置分别设有至少一个限位筋。
具体地,所述限位筋被构造成与所述耳板相应位置的形状相适配的形状。由此,可进一步防止电机旋转。
根据本实用新型的一个实施例,所述安装板上形成有用于安装所述电机的安装孔。由此,有效地节省了电机的占用空间。
进一步地,所述安装孔的内表面上设有多个彼此间隔开的凸筋。由此,通过设置多个凸筋,可将电机限制在设计的安装位置处。
根据本实用新型的一个实施例,所述电机具有电线,所述安装板上形成有用于容纳所述电线的容纳槽和用于对所述电线进行定位的至少一个定位件。由此,通过设置容纳槽,可将电线放置在容纳槽内,有效地减小了电线凸出安装板前表面部分的厚度,进而减小了电线的占用空间,节约了成本,通过设置定位件,可方便且牢靠地将电线定位在容纳槽内,不仅提高了装配效率,而且还能有效防止在移动驱动器组件的过程中,电线从安装板上脱离。
可选地,所述定位件设在所述容纳槽的一侧。
根据本实用新型的一个实施例,所述安装件罩设在所述驱动件,且连接在所述安装板上。由此,通过设置安装件,起到了定位驱动件和防尘的作用。
具体地,所述安装件的朝向所述安装板的一侧设有至少一个卡扣,所述安装板上形成有与所述卡扣配合的卡孔。由此,通过卡扣与卡孔的配合,安装件可方便且牢靠地连接至安装板上。
进一步地,所述卡扣的上端具有卡口,所述安装板上设有与所述卡口配合的平台。
根据本实用新型的一个实施例,所述驱动器组件进一步包括:至少一个定位柱,至少一个所述定位柱设在所述安装件的朝向所述安装板的表面上。由此,通过设置定位柱,提高了安装件的装配效率。
具体地,所述定位柱包括:板,两个所述板彼此间隔开设置;和定位板,所述定位板穿过所述两个板的底部且与所述两个板垂直。由此,节省材料且减轻了驱动器组件的重量。另外,通过设置定位板,有效加强了定位柱的强度。
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