[实用新型]一种水冷式臭氧发生器地电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及板式臭氧发生装置技术领域，特别涉及一种水冷式臭氧发生器地电极。

背景技术

高压放电式臭氧发生器中按冷却方式划分，有水冷型和风冷型。臭氧发生器工作时会产生大量的热能，需要冷却，否则臭氧会因高温而边产生边分解。总体性能稳定的高性能臭氧发生器通常都是水冷式的。水冷型发生器冷却效果好，工作稳定，臭氧无衰减，并能长时间连续工作。在选用发生器时，应尽量选用水冷型的。

存在的问题在于，现有的水冷式臭氧发生器地电极的本体为圆筒状的不锈钢材质的本体，其本体上凹凸间隔设有放电凹槽和不放电凸条，因为圆筒状的结构在加工时比较困难，加工精度较低，制成的相邻的两个放电凹槽之间的间距比较大，进而使得高压放电时产生的电场强度低，最终臭氧产率低。

实用新型内容

本实用新型提供的一种水冷式臭氧发生器地电极，能够提高臭氧产率。

本实用新型的技术方案是这样实现的，包括地电极本体和冷却水通孔，所述地电极本体的表面上设有相互间隔设置的放电凹槽和用于定位放电间隙的不放电凸条，

所述地电极本体为平板状；

相邻的两个所述放电凹槽的轴线之间的间距为0.1-0.25mm；

相邻的两个所述冷却水通孔的相邻的两个孔壁之间的间距为3-5mm。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种水冷式臭氧发生器地电极，将现有圆筒状本体改进为平板状的本体，相比较圆筒状，在平板状的本体上加工时更加容易。现有的相邻的两个所述放电凹槽的轴线之间的间距为4-6mm，本实用新型中将相邻的两个所述放电凹槽的轴线之间的间距缩小为0.1-0.25mm，因为将之间的间距缩小之后，高压放电的场强会增强，之后，在对氧气放电产生的抗等离子的浓度增多，此时，产生的臭氧的浓度增大。因为在高压放电时会产生大量的热量，而臭氧在70摄氏度以上会分解为氧气，所以将相邻的两个冷却水孔的相邻的两个孔壁之间的间距设为3-5mm，能够在地电极本体上设置的冷却水通孔就越多，散热效率就越高。将冷却水孔设置的越密集，散热速度越快，效率就越高，产生的臭氧就越不容易分解。所以，本实用新型提供的一种水冷式臭氧发生器地电极能够提高臭氧产率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1为本实用新型提供的一种水冷式臭氧发生器地电极的结构示意图；

1.地电极本体，2.放电凹槽，3.不放电凸条，4.第一冷却水通孔，5.第二冷却水通孔。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

一种水冷式臭氧发生器地电极，能够提高臭氧产率。

本实用新型的技术方案是这样实现的，包括地电极本体1和冷却水通孔，所述地电极本体1的表面上设有相互间隔设置的放电凹槽和用于定位放电间隙的不放电凸条3，

所述地电极本体1为平板状；

相邻的两个所述放电凹槽的轴线之间的间距为0.1-0.25mm；

相邻的两个所述冷却水通孔的相邻的两个孔壁之间的间距为3-5mm。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种水冷式臭氧发生器地电极，将现有圆筒状本体改进为平板状的本体，相比较圆筒状，在平板状的本体上加工时更加容易。现有的相邻的两个所述放电凹槽的轴线之间的间距为4-6mm，本实用新型中将相邻的两个所述放电凹槽的轴线之间的间距缩小为0.1-0.25mm，因为将之间的间距缩小之后，高压放电的场强会增强，之后，在对氧气放电产生的抗等离子的浓度增多，此时，产生的臭氧的浓度增大。因为在高压放电时会产生大量的热量，而臭氧在70摄氏度以上会分解为氧气，所以将相邻的两个冷却水孔的相邻的两个孔壁之间的间距设为3-5mm，能够在地电极本体1上设置的冷却水通孔就越多，散热效率就越高。将冷却水孔设置的越密集，散热速度越快，效率就越高，产生的臭氧就越不容易分解。所以，本实用新型提供的一种水冷式臭氧发生器地电极能够提高臭氧产率。

实施例2：如图1所示

一种水冷式臭氧发生器地电极，能够提高臭氧产率。