[实用新型]一种轻质保温砌块有效
申请号: | 201320139176.6 | 申请日: | 2013-03-26 |
公开(公告)号: | CN203145301U | 公开(公告)日: | 2013-08-21 |
发明(设计)人: | 周燕;丘云灵 | 申请(专利权)人: | 广东东鹏陶瓷股份有限公司;丰城市东鹏陶瓷有限公司;广东东鹏控股股份有限公司;佛山市东鹏陶瓷有限公司 |
主分类号: | E04C1/40 | 分类号: | E04C1/40;B32B3/24;B32B3/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528031 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 质保 砌块 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种轻质保温砌块,更具体地涉及一种具有装饰层的轻质保温砌块。
背景技术
轻质保温砌块是一种质轻、且具有一定强度、同时具有保温隔热、防噪音的功能的新型建材。随着经济建设的迅速发展和人民生活水平的不断提高,建筑所消耗的能量日益增加,其中采暖空调能耗占了很大比例,在我国的夏热冬冷地区尤为明显,节能成为当今建材的发展方向。因此,在目前能源供应紧张的局面下,轻质建材以其优越的节能效果正逐渐成为当今建材的主体。近年来轻质建材围绕节能、节土、利废、保护环境和生态、改善建材功能等方面不断发展,使得轻质建材有了更加广阔的市场。
目前,生产轻质保温砌块有多种方法。最常见的是加气混凝土轻质保温砌块。当然也有利用尾矿、废渣等生产轻质保温砌块产品。陶瓷砖抛光过程中的抛光淤泥因含有碳化硅和树脂等成分,在高温烧结过程中会发泡,冷却后形成气孔。鉴于以上特点,很多陶瓷企业研究利用其作为主要原料生产轻质保温砌块工艺。但抛光淤泥因其组分复杂,而且其中还含有一定量的坯/釉用色料、色釉等,制品烧成后色泽很难统一。
室墙体装修多在房屋建成后进行,砌筑类的砌块材料并未在室内用于装饰。目前多是在砌墙后再进行装修,例如粉刷后使用墙漆、铺贴墙纸、铺贴陶瓷或石材类装饰材料,这不仅增加装修成本,而且增加装修周期。
发明内容
鉴于背景技术中提出的问题,本实用新型提一种轻质保温砌块,由多孔的轻质保温层和装饰层组成,装饰层厚度为0.5-15mm。
拥有装饰层的轻质保温砌块,砌筑时将装饰面朝外,即可获得具有装饰效果的墙面,特别适合一体化统一施工。
如上所述的轻质保温砌块,轻质保温层内具有封闭或半封闭气孔,孔径为0.1mm-5mm。
如上所述的轻质保温砌块,优选地,其中所述装饰层由内向外由遮盖层、图案层、透明保护层构成。
如上所述的轻质保温砌块,其中所述遮盖层厚度为0.5mm-3mm,图案层厚度为0.01mm-0.1mm,透明保护层厚度为0.5-5mm。
优选地所述遮盖层厚度为1-2mm,透明保护层厚度为1mm-3mm。
优选地,装饰层边缘需要进行磨边倒角处理,倒角为30°-60°。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
1、通过在轻质保温砌块上复合一层装饰层,使得轻质保温砌块具有装饰功能,使其用来作为室内墙体砌筑材料时可以省去墙体装修步骤,降低装修成本,同时也可以缩短装修周期,提早入住;
2、轻质保温层为多孔结构,能更好的与装饰层复合,减少分层;
3、解决墙体承重问题,更安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型所提供的轻质保温砌块的示意图;图2为本实用新型优选实施方式中,装饰层201的横截面示意图。
附图标号说明: 101—多孔轻质保温层;201—装饰层;2011—遮盖层;2012—图案层;2013—透明保护层。
具体实施方式
结合附图和适当的优选实施例对本实用新型方案做具体说明,应当理解,附图不是严格按照比例绘制,而且其中可能会有一些本领域普通技术人员可以理解的缺省。
实施例1
参见附图1和附图2,本实施例提供一种轻质保温砌块,其由多孔的轻质保温层和装饰层组成,装饰层厚度约为3mm。装饰层由内至外包括:遮盖层、图案层、透明保护层。轻质保温砌块由抛光淤泥添加15%-40%的塑性粘土和常用外加剂一起加水混炼均匀,冲压或真空挤出成型,干燥后,入窑第一次烧成,烧成温度1100~1150℃,因为抛光淤泥中的碳化硅、树脂等成分在高温烧结过程中会分解发泡,体积膨胀1-5倍,因此坯体之间要预留出相应空隙,烧成过程优选使用耐火棚板,面料层在下接触耐火棚板。在本实施例中还在耐火棚板上布撒一层耐火粉。烧结后,进行切割抛磨处理成预定规格(国家砌块相应标准尺寸)。为更好结合,轻质多孔层为吸水率10~18%的陶质。在预定装饰面上喷/淋化妆土,化妆土选择为白度较高,遮盖力强的公知组分,进一步优选,所用化装土中熔剂组份不低于10%,厚度约为2mm,基本可以遮盖轻质保温砌块经切割抛磨显露出来的孔洞;待化妆土干燥后,进行装饰形成装饰层,印花可以选择丝网印花、滚筒印花、喷墨印花或其它公知的印花的方式形成印花层,优选为布干粒,印花层厚度为0.01mm-0.1mm,印花后在上面喷淋一层厚度为1mm的低温透明釉,干燥后入窑烧成,烧成温度1000℃,烧成周期1-3小时。烧成后对其进行磨边倒角,倒角为30°-60°。
实施例2
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