[实用新型]一种高、低压结合的石油焦粉燃烧输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高、低压结合的石油焦粉燃烧输送系统。

背景技术

石油焦粉常用于玻璃窑炉玻璃熔制系统的热源供给，也可用于水泥窑、陶瓷窑等工业窑炉。

目前石油焦粉在窑炉上的应用主要有两种技术：低压系统和高压系统。

低压系统由料仓、给料设备、混合输送设备、换向管道、称重计量系统以及自动控制系统组成，粉体管路采用罗茨风机风输送。

高压系统由料仓、发送设备、混合输送设备、调压充压控制系统、输送控制管路、流化控制管路、吹扫控制管路、称量计量系统、自动控制系统构成，工作仓的落料、计量输出和管路输送均采用压缩空气。

上述技术中，低压系统相对高压系统而言，投资少，施工周期短，但控制精度要差一些，采用罗茨风机作为动力输送源，输送压力较低，输送稳定性较低，中小型窑炉更为适应；高压系统完善，系统完全采用计算机自动系统进行控制，自动化程度高，火焰与温度可控性好，但投资较大，更适应大型窑炉。

因此，如何提供一种高、低压结合的石油焦粉燃烧输送系统成为了业界需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种石油焦粉燃烧输送系统，其可结合高、低压系统的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高、低压结合的石油焦粉燃烧输送系统，其包括用于储存石油焦粉的储料仓、用于输送石油焦粉的粉体输送装置、用于将石油焦粉与压缩空气进行混合的气粉混合装置、气粉混合物输送管道、以及喷枪；其中，储料仓的下方设有至少两个工作仓，储料仓对应设有相同数目的落料斗；每一工作仓的底部均设有出料口，每一出料口处均设有电动落料阀，每一电动落料阀的下方均设有变频调速电机控制的粉体输送装置；所有粉体输送装置的末端均连接至气粉混合装置。

本实用新型可用于，例如玻璃窑炉玻璃熔制的燃料储存、输送及热源供给，其中玻璃窑炉可设置石油焦粉燃烧器布置口。

本实用新型中，储料仓的数目为一个，工作仓的数目为至少两个，储料仓的落料斗的数目与工作仓一致且对应。也可以说，本实用新型的系统中包含至少两个供料系统，每个供料系统均包含储料仓的落料斗、以及对应的工作仓、粉体输送装置。

本实用新型中，电动落料阀控制向粉体输送装置中落料；粉体输送装置采用变频调速电机控制，可灵活控制石油焦粉的输送量。

普通的低压系统由于使用罗茨风机作为动力源，输送压力比较低，其火焰长度主要依靠喷枪的雾化风来调节；而本实用新型的系统采用压缩空气作为动力源，输送压力可调性大，其火焰长度由输送压力和雾化风结合来调节，调节的灵活性大；另外，焦粉燃尽率高，火焰黑心短，可保证火焰长度和刚度，使燃烧均匀、稳定，窑压稳定，温度均衡。

本实用新型中，需要工作仓精确供料、粉体输送装置精确送料，工作仓中的压力以及料位均会影响供料的速度，而随着工作仓的不断供料，其内部的压力以及料位不断发生变化。当使用中的工作仓的压力或者料位不理想，有可能供料的速度不符合预期。为了解决这种问题，本实用新型将工作仓的数目设置为两个或两个以上。系统运行时，一个工作仓用于供料，而其它工作仓备用。例如，当工作仓的数目为两个，则一备一用；当工作仓的数目为三个，则两备一用。当使用中的工作仓的压力或者料位不理想，则关闭该工作仓，而启用某一备用的工作仓。

本实用新型中，气粉混合装置可为一个，即所有粉体输送装置的末端均连接至同一个气粉混合装置；也可对应于每个粉体输送装置，分别设置一个气粉混合装置。

本实用新型结合高、低压系统的优点，储料仓和工作仓保持常压，采用压缩空气作为焦粉输送动力源。

根据本实用新型另一具体实施方式，工作仓的下部为锥斗，所有工作仓中均设有脉冲式流化装置，该脉冲式流化装置包括周向设置于锥斗上的多个脉冲喷吹口，该多个脉冲喷吹口的喷吹方向为沿锥斗壁向下。该脉冲式流化装置可采用，例如电磁阀进行控制。该方案中，通过空气脉冲使工作仓内的石油焦粉流化、不结壳。

根据本实用新型另一具体实施方式，锥斗上设置有位于不同高度的至少两级脉冲式流化装置，该至少两级脉冲式流化装置包括位于较上方的第一级脉冲式流化装置以及位于较下方的第二级脉冲式流化装置。

根据本实用新型另一具体实施方式，第二级脉冲式流化装置的脉冲喷吹口多于第一级脉冲式流化装置，且第二级脉冲式流化装置的脉冲频率大于第一级脉冲式流化装置。例如，第二级脉冲式流化装置的脉冲频率为每30秒喷吹一次，喷吹时间为两秒钟；第一级脉冲式流化装置的脉冲频率为每60秒喷吹一次，喷吹时间为两秒钟。