[实用新型]利用含磷废水制备磷酸盐产品的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置，特别涉及一种利用含磷废水制备磷酸盐产品的设备。

背景技术

目前在香料、医药、化工、农药的生产过程中会产生大量的含磷废水，这些含磷废水随着上游制备工艺的不同，具有不同的组成，各种含磷废水之间的含磷量也差别较大。上述含磷废水中不仅富含磷元素，而且还有其他工业杂质和化工残留成分，需要进行分离和纯化。上述多种含磷废水中的磷元素会造成水体的富营养化，是水体污染的主要污染源，而废水中的其他工业杂质和化工残留成分，也会给环境造成污染。

现有的废水处理设备工艺复杂，往往需要巨大的沉淀池，占地较大，设备前期投入大，同时，现有的废水处理设备对于废水中磷元素，无法做到有效的脱除，这也是目前水体富营养化的主要原因之一。此外，由于磷元素，特别是化合态的磷元素是一种农业种植上常用的化肥，现有设备只能做到将废水中的磷元素进行脱除，而无法实现脱除后的磷元素的再利用。造成资源的极大的浪费。

发明内容

本实用新型针对现有技术无法有效实现废水中的磷元素的脱除后的再利用，无法有效分离磷元素和其他的工业杂质和化工残留成分等缺点，提供了一种可以将废水中的其他杂质和化工残留成分和磷元素进行有效分离，同时可以回收废水中的磷元素的新型利用含磷废水制备磷酸盐产品的设备。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

利用含磷废水制备磷酸盐产品的设备，包括原料池、反应釜、压滤机、中间池、浓缩装置、产品池、脱水装置、烘干装置，其中，所述原料池与所述反应釜相连接，所述压滤机与所述中间池相连接，所述中间池与所述浓缩装置相连接，所述浓缩装置与所述产品池相连接，所述产品池与所述脱水装置相连接，所述脱水装置与所述烘干装置相连接。

作为优选，所述浓缩装置包括罐体、搅拌器、三通管件、排料口，所述罐体上设置有夹层或者盘管，所述搅拌器位于所述罐体顶端，所述三通管件的第一接管与所述夹层或者盘管相连通，所述三通管件的第二接管连接冷却水供应装置、所述三通管件的第三接管连接蒸汽锅炉，所述排料口位于所述罐体底端。

作为优选，所述罐体顶端设置有通孔。

作为优选，所述脱水装置为离心机。

作为优选，所述烘干装置为烘干机或者烘房。

作为优选，所述产品池为沉淀池。

作为优选，所述产品池的出水口与所述原料池相连接。

本实用新型所述的装置是在1999年浙江省科技厅批准立项的关于“香料废水综合利用”的工艺基础上进行的再创造和改进，结合具体的工艺，研制成了一种适用于上述工艺流程的含磷废水的处理装置，可以将含磷废水中的磷元素转化为磷酸盐，并将废水中其余的杂质分离。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

可以有效分离废水中的磷元素和其他的工业杂质和化工残留成分，分离效率高，分离彻底。可以有效回收废水中的磷元素，同时分离出的磷元素可以直接得到磷酸盐的化合态形态。适用于各种成分不同的含磷废水，适应性好，处理能力强。

对环境的影响小，工艺流程中无明显异味，分离过程中，废水中的工业杂质和化工残留成分不会泄露，对环境友好。

工艺流程简洁，路线短，可以通过废水的循环处理实现工业杂质和化工残留成分的零排放。

设备投入少，整个装置小，适用于工厂小型化废水处理模块。

附图说明

图1为本实用新型所述装置的结构示意图。

图2为实施例1所述浓缩装置的主视剖视示意图。

图3为实施例2所述浓缩装置的主视剖视示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

利用含磷废水制备磷酸盐产品的设备，如图1所示，包括原料池1、反应釜2、压滤机3、中间池4、浓缩装置5、产品池6、脱水装置7、烘干装置8，其中，所述原料池1与所述反应釜2相连接，所述压滤机3与所述中间池4相连接，所述中间池4与所述浓缩装置5相连接，所述浓缩装置5与所述产品池6相连接，所述产品池6与所述脱水装置7相连接，所述脱水装置7与所述烘干装置8相连接。原料从原料池1进入反应釜2，在反应釜2中发生复分解反应，同时也可以加入脱色剂脱色，并控制温度在90-100℃之间，反应釜2的pH值在4-7之间。反应完成后的产物先进入压滤机3压滤，脱除杂质，进入产品的中间池4，用抽水机将中间池4的产品打入浓缩装置5进行浓缩。