[实用新型]一种应用于激光打标的电池固定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池打标技术领域，尤其涉及一种应用于激光打标的电池固定装置。 

背景技术

激光打标机是用激光束在各种物质表面打上永久标记的设备。目前，国内外生产企业中大量使用激光打标机对产品进行打标，主要应用于对产品打标要求较为精细、精度较高的场合。电池生产企业中也往往采用激光打标机对电池进行打标。 

在用激光打标机对电池进行打标的时候，如不对电池进行定位，容易将电池条码打偏。当前，电池生产企业通常采用员工手持电池来定位，但是这种方法有时会造成激光误伤到员工的身体，同时，利用员工手持电池来定位也会浪费很多时间从而降低了生产的效率。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种应用于激光打标的电池固定装置以解决现有技术中对电池进行打标的时候，采用手持电池来定位所造成的误伤员工身体以及生产效率低下的问题。 

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种应用于激光打标的电池固定装置，包括底板1，设置于底板1上的、与激光打标机位置相对应的定位块2，电池夹具3，所述底板1设置有固定激光打标机的固定孔4，所述电池夹具3通过设置于其底部的定位孔5与所述定位块2相配合。 

所述电池夹具3包括纵向限位凹槽6和横向限位凹槽7。 

所述纵向限位凹槽6由与电池形状相应的、开口相对的U形框一8和U形框二9构成。 

所述横向限位凹槽7由与电池形状相应的、设置于所述U形框一8和所述U形框二9两侧边上的，向上垂直延伸的限位壁一10、限位壁二11、限位壁三12、限位壁四13构成。 

所述电池夹具3与电池的接触面是光滑的。 

本实用新型提供了一种应用于激光打标的电池固定装置来代替现有技术中的利用手持电池进行激光打标的方式，解决了采用传统技术可能造成误伤员工身体以及生产效率低下的问题，采用本实用新型中的电池固定装置既提高了安全性又提高了工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的使用状态参考图。 

图2为本实用新型实施例的电池夹具结构示意图。 

图3为本实用新型实施例的底板结构示意图。 

图中：1.底板，2.定位块，3.电池夹具，4.固定孔，5.定位孔，6.纵向限位凹槽，7.横向限位凹槽，8.U形框一，9.U形框二,10.限位壁一，11.限位壁二，12限位壁三，13限位壁四。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。 

本实用新型提供了一种应用于激光打标的电池固定装置来代替现有技术中的利用手持电池进行激光打标的方式，解决了采用现有技术可能造成误伤员工身体以及生产效率低下的问题，采用本实用新型既提高了安全性又提高了工作效率。本实用新型提供了一种应用于激光打标的电池固定装置，包括底板1，设置于底板1上的、与激光打标机位置相对应的定位块2，电池夹具3，所述底板1设置有固定激光打标机的固定孔4，所述电池夹具3通过设置于其底部的定位孔5与所述定位块2相配合。 

上述固定孔4用于固定激光打标机，电池夹具3通过定位孔5套装在设置于底板上的定位块2上，构成过渡配合或过盈配合，通过此结构可以使得电池夹具3固定住，可以达到本实用新型的目的。上述定位块2与激光打标机的位置相应，使能准确地、方便地进行打标。 

所述电池夹具3包括纵向限位凹槽6和横向限位凹槽7。电池夹具3用于将待打标的电池或电池壳固定住，可以保证每个打标的位置在电池上的固定方 位，可以直接给电池打标也可以给电池外壳打标，然后在装于电池上。 

所述纵向限位凹槽6由与电池形状相应的、开口相对的U形框一8和U形框二9构成。上述纵向限位凹槽6限制电池或电池壳的纵向移动,纵向限位凹槽6的形状可以是其他的与电池形状相适应的形状,例如可以是方形框构成。 

所述横向限位凹槽7由与电池形状相应的、设置于所述U形框一8和所述U形框二9两侧边上的，向上垂直延伸的限位壁一10、限位壁二11、限位壁三12、限位壁四13构成。上述横向限位凹槽7限制电池或电池壳的横向移动,横向限位凹槽7的形状可以是其他的与电池形状相适应的形状,例如，可以是框式机构。 

所述电池夹具3与电池的接触面是光滑的。电池夹具3的与电池或电池壳的接触面为光滑面，这样可以避免划伤电池或电池壳.