[实用新型]气动剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪切机，具体涉及一种气动剪切机。

背景技术

生产过程中，一些如减振器上悬架弹簧上穿有PVC管护套，根据产品不同穿进去的护套长度从300毫米至15000毫米不等，由于护套在穿进去前需要每隔20毫米至30毫米减掉一个口子，这样既便于穿进悬架弹簧上，又便于护套本身的拉扯变形，和散热，现有技术中所采用的方式为人工使用剪刀，一条一条的剪口子，工时消耗多，2人每天最多完成800条的剪制，效率十分低下。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种气动剪切机，以期待解决现有技术中手工操作工作效率低，费时费力，成本高等问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种气动剪切机，包括刀架底座、电气柜；所述刀架底座固定在电气柜上；还包括剪切装置；所述剪切装置包括中刀架板，所述中刀架板上设置有上刀架板，所述刀架底座、中刀架板和上刀架板三者通过导向柱连接；所述中刀架板与上刀架板之间设置有至少一个弹簧，所述弹簧上端固定在上刀架板上，所述弹簧下端固定在中刀架板上；所述上刀架板上部连接上压板，所述中刀架板下部与圧刀板连接；所述圧刀板下部固定连接至少一个刀片。

更进一步的技术方案是剪切装置是左右对称结构。

更进一步的技术方案是电气柜包括气缸装置，所述气缸装置设置在所述刀架底座底部，所述气缸装置中的活塞杆连接所述刀架底座、中刀架板、上刀架板和上压板。

更进一步的技术方案是刀架底座上部设置有挡板，所述挡板与所述刀架底座活动连接。

更进一步的技术方案是活塞杆设置在所述剪切装置的对称轴位置。

更进一步的技术方案是中刀架板与刀架底座之间设置有上升板，所述上升板套接在所述活塞杆上。

更进一步的技术方案是刀片是左右对称结构；所述左右对称结构刀片的左边刀片是15个，所述左右对称结构刀片的右边刀片是15个。

更进一步的技术方案是中刀架板下部固定连接一个上升板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了机械自动化操作，完成剪切功能，提高了工作效率，降低人力成本；且本实用新型的左右对称结构，使机器的工作效率大幅提升。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，图1示出了本实用新型一个实施例的结构剖视图。本实施例气动剪切机，通过设置电气柜100来提供基础动力，电气柜100内设置有气缸装置，气缸装置通过螺钉9固定在电气柜上。气缸装置主要包括气缸6和活塞杆3，以及活塞和密封圈等配套设备。电气柜100上设置有刀架底座10，刀架底座上设置有上升板11，上升板11可以支撑设置在上升板上的剪切装置，同时上升板11也可以在剪切装置工作时起到缓冲作用。剪切装置包括与上升板11固定连接的中刀架板12，中刀架板12设置在刀架底座上方。中刀架板12上部设置有上刀架板16，上刀架板16和中刀架板12之间用弹簧15连接，弹簧15的上端用螺钉固定在上刀架板16上，弹簧15下端用螺钉固定在中刀架板12上。上刀架板16上固定连接一块上压板18，上压板18通过上压板螺钉19固定在上刀架板16上。同时，为使剪切装置可以上下移动不卡滞，本实施例中刀架底座10、中刀架板12和上刀架板16以及上压板19之间通过导向柱20连接，每两个弹簧之间设置一个导向柱，本实施例中设置两个导向柱和四个弹簧。导向柱20的上端设置有压倒21；导向柱的中部套接一个上轴套17，导向柱下端套接一个下轴套14，下轴套14通过螺钉13固定在中刀架板12上。作为优选的实施方案，本实施例中剪切装置和刀架底座10通过气缸装置的活塞杆3连接，气缸装置工作时，通过活塞杆3的上下运动从而带动剪切装置的上下移动，实现剪切功能。活塞杆3上端固定在下降板23上，下降板23通过螺钉固定在上压板18上。

如图2所示，图2示出了本实用新型一个实施例的结构剖视图。本实施例气动剪切机的圧刀板24通过螺钉固定在中刀架板下部，刀架板24下面固定连接刀片25，用于剪切待剪切的物体，如软管、PVC管等。作为优选的实施方案，本实施例刀架底座上部刀片25的外侧设置有挡板26，挡板26与刀架底座是活动连接，挡板在固定待剪切物体时，可以根据待剪切物体的形状大小改变位置，从而起到固定作用。具体的实施方案是，本实施例的挡板是通过滑槽固定在刀架底座上。当然挡板也可以直接固定在刀架底座上。