[实用新型]一种超级提升机用防烟丝结团的拨辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及传动控制领域，尤其涉及一种超级提升机用防烟丝结团的拨辊装置。

背景技术

烘丝机前的喂料系统由超级提升机、喂料仓、限量管及电子提升带秤等设备组成，制丝生产线上的烘丝工序是片烟经切丝后，将烟丝送往喂料仓，再通过超级提升机，将物料以较为恒定的流量给烘丝喂料，保证烘丝流量的稳定性。

图1显示的是现有技术中超级提升机的局部结构示意图，在该图中着重显示的是超级提升机用防烟丝结团的拨辊装置的结构示意图。如图1所示，物料在提升过程中，由安装在提升带5’上的耙钉6’带上烟丝，随提升带5’一起提升。在该过程中，为了避免局部耙钉4’带上过多烟丝，在提升机的中下部安装有拨辊装置。

该拨辊装置包括辊子1’和带减速机的电机2’，其中：辊子1’的两端架设在超级提升机两侧的挡板3’上，辊子1’的外侧壁上沿辊子1’轴向间隔分布有多列耙钉4’。电机2’设置在超级提升机一侧的挡板3’上，与连接在该侧挡板3’的辊子1’的一端传动连接。在电机2’的带动下辊子1’可以发生转动，并且，电机2’带动辊子1’相对于提升带5’成相反的方向旋转，因此，拨辊装置上的耙钉4’可以将多余的物料拨下，起到均匀控制提升带5’上物料厚度的作用，使物料流量保持稳定，同时还对物料有一定的疏松作用。

上述超级提升机中，挡边7’的设置是为了保证超级提升机的密封性，并靠其自紧力压于提升带5’的两侧。而为防止挡边7’被提升提升带5’上的耙钉4’刮破，在靠近挡边7’的提升带5’两侧无法安装耙钉4’。因此，烟丝在提升过程中，相互之间会发生挤压，并逐渐往两侧没有耙钉4’的挡边7’方向移动，提升带5’两侧的挡边7’处堆积的烟丝将会越来越多。

在烟丝提升过程中，堆积在提升带5’两侧的烟丝同时会受到两侧挡边7’的摩擦力和烟丝自身重力的作用，不断上下翻滚，从而形成大大小小的“烟球”、“烟团”，给下道烘丝工序带来质量隐患，同时在摩擦过程中，容易引起造碎，造成烟叶消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种超级提升机用防烟丝结团的拨辊装置，其能够防止烟丝在超级提升机两侧的挡边处堆积，从而避免烟丝产生结团、造碎等现象，进而保证烟丝在提升过程中的物理品质。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种超级提升机用防烟丝结团的拨辊装置，包括辊子（1）和带减速机的电机，其中：辊子（1）的两端架设在超级提升机两侧的挡边（3）上，电机带动辊子（1）与超级提升机的提升带成相反方向运动；辊子（1）的外侧壁上沿辊子（1）轴向间隔分布有多列第一耙钉（4）；电机设置在超级提升机一侧的挡板（3）上，能够带动连接在该侧挡板（3）的辊子（1）转动；辊子（1）两侧的外侧壁增设有第二耙钉（6），第二耙钉（6）的长度大于第一耙钉（4）的长度。

进一步地，第二耙钉（6）分布在第一耙钉（4）之间。

进一步地，每相邻的两列第一耙钉（4）之间包括两列第二耙钉（6），靠近挡边（3）的第二耙钉（6）的长度大于另一第二耙钉（6）。

进一步地，靠近挡板（3）的第二耙钉（6）的长度为18厘米，另一第二耙钉（6）的长度为16厘米。

进一步地，相邻的第一耙钉（4）和第二耙钉（6）之间的距离为4.4厘米。

进一步地，第一耙钉（4）和第二耙钉（6）的伸出端均呈弯曲状，其弯曲方向与辊子（1）的转动方向相同。

基于上述技术方案中的任一技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本实用新型在现有的超级提升机用防烟丝结团的拨辊装置的结构基础上，在辊子两侧的外侧壁增设了第二耙钉，并将第二耙钉的长度设置成大于第一耙钉的长度，因此可以保证加装的第二耙钉能够触及到提升带两侧的挡边位置的烟丝，并将提升带两侧的挡边位置较厚的烟丝拨掉，从而防止多余烟丝往上输送，而不会在挡边位置产生堆积，进而避免了挡边位置的烟丝形成大大小小的“烟球”、“烟团”，降低了烟丝的造碎率，改善了烟丝品质，提高了下游烟丝流量稳定性，降低烟丝消耗，起到节能降耗的效果。

此外，增设第二耙钉的方式也不会对超级提升机两侧的挡边造成损坏，因此规避了在靠近挡边的提升带无法设置耙钉所带来的缺陷。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中超级提升机用防烟丝结团的拨辊装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的超级提升机用防烟丝结团的拨辊装置的结构示意图；